非標設備定做——夾具磨損方面的調(diào)整

1.夾具制造誤差太大。在可能的情況下我們要盡量減少制造誤差；

2.夾具結(jié)構(gòu)設計不合理時，需要合理地改變夾具的結(jié)構(gòu)。

3.零件尺寸偏差過小。在可能的情況下與設計和工藝人員協(xié)商，加大零件的尺寸偏差。

機械加工誤差是加工系統(tǒng)誤差的綜合反映。這種方法可以引入到職業(yè)教育的課程建設中，利用這樣方法能夠快速讓學生了解理解整個非標定制的流程，把設計流程結(jié)合到工作過程的課程構(gòu)建，就能夠搭建起基于工作過程的非標定制設備設計的職業(yè)教育課程體系。實用綜合誤差公式對生產(chǎn)實踐有一定的參考價值。夾具磨損極限偏差的分配應考慮夾具零件的耐磨性、重要性等綜合因素，具體問題具體分析。在精密零件加工過程中，磨削是采用兩頂裝夾，轉(zhuǎn)子兩端裝堵頭，撥盤帶動轉(zhuǎn)子繞兩端堵頭中心孔軸線旋轉(zhuǎn)，砂輪沿徑向和軸向進給并zui終光刀完成精磨。評價外圓磨削質(zhì)量的主要指標有圓度和圓柱度。引起精密零件加工的圓度誤差的原因很多，大部分是基于機床精度和加工基準等客觀因素，包括尖孔質(zhì)量、砂輪主軸精度、砂輪主軸動平衡參數(shù)等，一般通過尖孔研磨、主軸動平衡塊調(diào)整等準備工作能夠滿足圓度要求。圓柱度誤差包含圓度誤差、大小直徑差、母線直線度等，通常圓度、母線直線度和圓柱度誤差相差一個數(shù)量級，因此一般認為控制圓柱度誤差即控制轉(zhuǎn)子兩端大小直徑差，大小直徑差主要由工件旋轉(zhuǎn)軸線與橫向進給導軌不平行引起。

中創(chuàng)欣星致力于非標設備定做 ，如您想了解更多您可撥打圖片上的電話進行咨詢！

什么是非標設備定做

定制化設備、或者定制化機構(gòu)，通俗來說就是現(xiàn)在常說的非標設備，主要是根據(jù)客戶以及產(chǎn)品實際功能需要，專門設計實現(xiàn)該功能的設備或者機構(gòu)。

非標設備在各類制造行業(yè)都有應用，但是每個行業(yè)產(chǎn)品有不同的要求，在電子行業(yè)（ICT）如手機等消費電子，品種多，類別多，因此產(chǎn)線需要及時、柔性，則定制設備或者要兼容各種產(chǎn)品，或能快速替換。

以上就是為大家介紹的全部內(nèi)容，希望對大家有所幫助。如果您想要了解更多非標設備定做的相關信息，歡迎撥打以下熱線聯(lián)系我們！

非標設備定做

全自動專用自動化設備、工業(yè)機器人、自動化生產(chǎn)線的企業(yè)，并提供相應的技術(shù)咨詢和售后服務。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，較進口設備具有價格低、維護簡便、技術(shù)處于國內(nèi)較前,國際較先進水平的特點。自動化裝配線機器人配置演算法，解決在-未知周期與固定工作站數(shù)之裝配線機器人配置的問題建立分工法則，并運用於裝配線中，使機器人能達到較大的效用，并降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期..提供一個可運作的電腦輔助彈性裝配線機器人配置系統(tǒng)。自動化組裝機搭配隨意，可根據(jù)用戶要求隨意搭配。工件在工位上的定位:根據(jù)需方產(chǎn)品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔(或管接頭)作為基準。工件的上下料(上下線)采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。工件的上下料(上下線)采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。焊接為自動焊接，焊接做多自由度運動，工件可作旋轉(zhuǎn)運動，以達到所需位置的焊縫。采用PLC (可編程邏輯控制器)控制整個自動生產(chǎn)過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執(zhí)行自動動作。

以上內(nèi)容由中創(chuàng)欣星為您提供，歡迎各位朋友撥打熱線電話進行咨詢！