催化燃燒器電控系統(tǒng)由可編程控制器、文本顯示器、變頻器、點(diǎn)火器、紫外傳感器、熱電偶等電控設(shè)備和風(fēng)機(jī)組成，氣氣比由零壓閥調(diào)節(jié)。安裝方法：建議采用負(fù)壓模式，即風(fēng)扇安裝在前端，處理器的內(nèi)部壓力相對于大氣為負(fù)壓。文章還舉例介紹了HC型系列有機(jī)氣體催化焚燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化焚燒裝置應(yīng)用中的不安全因素和管理措施。

催化燃燒技術(shù)是在相對低溫的環(huán)境中實(shí)施的徹底焚燒技術(shù)。對溫度下降的反應(yīng)和整個催化焚燒過程得到改善，完成焚燒。它對有毒有害物質(zhì)有很高的抑制作用。這對于選擇一個的凈化環(huán)境是比較好的。擴(kuò)大的適用范圍也非常廣泛，涉及到超越環(huán)境和工業(yè)生產(chǎn)等方面。

催化燃燒技術(shù)是治理揮發(fā)性有機(jī)化合物的有效技術(shù)之一。催化劑的設(shè)計和合成是催化燃燒技術(shù)的關(guān)鍵。催化燃燒是通過在低溫（200-400°C）的催化劑下完成的，以實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的完全氧化。金屬因其優(yōu)異的低溫催化活性和穩(wěn)定性而受到研究者的廣泛關(guān)注。金屬價格昂貴，儲量稀缺。為了提高其使用效率，通常將金屬負(fù)載在載體上以獲得負(fù)載型催化劑。金屬催化劑通常以鉑、鈀、金等金屬為活性成分，對鉑和鈀的研究起步較早。

催化燃燒是通過在低溫（200-400°C）的催化劑下完成的，以實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的完全氧化。因此，它易于操作，安全并且具有高凈化效率。它廣泛用于有機(jī)廢氣領(lǐng)域，尤其是有機(jī)廢氣的凈化，具有很高的回收價值。

催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量和日常工作時間的差異設(shè)置解吸時間。解吸通常進(jìn)行15-20天。解吸時間為3-5小時。

催化燃燒設(shè)備的解吸時間主要取決于活性炭的量和活性炭的吸附值。

催化燃燒設(shè)備的生產(chǎn)制作工藝？

1.催化燃燒設(shè)備的工作方法與直接燃燒凈化相同，屬于熱損傷法。

2.催化劑表面的吸附增加了反應(yīng)速率并加速了反應(yīng)速率。其機(jī)理是廢氣中有機(jī)成分的氧化，熱解和熱分解。

4.催化燃燒設(shè)備是典型的氣固催化反應(yīng)，具有活性氧的深氧化特性。

5.借助催化劑，有機(jī)廢氣可以在較低的著火溫度下進(jìn)行無焰燃燒，并氧化成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能。

活性炭吸附-催化燃燒脫附是兩者優(yōu)點(diǎn)的有效結(jié)合。首先，活性炭用于吸附。此外，一些鋼桶生產(chǎn)企業(yè)條件差，涂裝方法、設(shè)備工具、涂裝環(huán)境和操作水平不高，所采取的環(huán)保措施和效果不好，會形成嚴(yán)重的環(huán)境污染和破壞。當(dāng)吸附達(dá)到飽和時，啟動催化燃燒設(shè)備，并通過熱空氣對活性炭吸附床進(jìn)行局部加熱。當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱至250℃時，活性炭吸附床部分達(dá)到60至110℃，并被解吸。高濃度的廢氣可以在催化反應(yīng)床中被氧化分解。

光氧化技術(shù)是在光化學(xué)氧化技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。光氧化技術(shù)是一種在可見光或紫外線的作用下將有機(jī)污染物氧化降解的反應(yīng)過程。