灰鈣粉設備環(huán)鏈的結構和制造比較簡單

自動化：從選礦過程的各個環(huán)節(jié)來看，給礦量、礦漿流量、礦漿濃度、分級機返砂量、各種料位、pH值量測以及各種設備故障的報警等檢測儀表和傳感器，都已解決或基本解決。

適應性強：主要用于化工、冶金、廢水處理、化纖、造紙、電廠脫硫、制糖、純堿制造等行業(yè)，多用于污水處理。

環(huán)鏈的結構和制造比較簡單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時，鏈條的磨損較小，但其自重較大。板鏈結構比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結構比較簡單，但不適宜輸送磨琢性大的物料，普通膠帶物料溫度不超過60℃，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達80℃，耐熱膠帶允許物料溫度達120℃，環(huán)鏈、板鏈輸送物料的溫度可達250℃。采用的措施是在風帽頂部設置專用風道，打通中心氣流，目的是消除或抑制豎爐石灰窯的中心卷吸所產生的生燒現(xiàn)象，風帽結構改造后石灰窯內的氣流分布大大改善，所生產的石灰的活性度較風帽結構未改造的同類型石灰窯所生產的石灰的活性度提高了15以上。

灰鈣機的中心必須無擺動

將分析機傳統(tǒng)部分由腔內拖式，改為腔外垂吊傳動腔內旋轉兩隔離，從而增強了其工作的穩(wěn)定性、耐用性。在粉碎區(qū)部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區(qū)內進行有效加工，提高了研磨效率.

我們還對磨輥結構進行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以可以互補運轉。在自轉的同時也可以公轉。使其功效和耐用性更強。并能在更大的研磨力和更高的運轉速度下工作。

新型臥式灰鈣機的優(yōu)勢

新型臥式灰鈣機在進料、氣流、排渣、除塵等十三個方面進行了針對性的改進和完善（詳細資料可聯(lián)系客服咨詢），使每小時單機產量提高到1.8噸（參考灰鈣粉生產量的十大要素）。

成品灰鈣粉細度均勻，無明顯黑點，生產成本比原來的灰鈣機降低18%，易損件磨損度下降50%，原料利用率上升8%，耗電量下降30%，每噸純利潤提高15%以上。

分離式排渣灰鈣機的研制成功，必將給整個產業(yè)帶來重大轉折。降低生產成本，提高經濟效益，滿足了每個業(yè)主的共同愿望。

閉路粉磨的必備設備是選粉設備

隨著磨機規(guī)格增大和對水泥粉磨的節(jié)能、高產、要求，采用閉路粉磨是水泥粉磨工藝的必然趨勢。閉路粉磨的必備設備是選粉設備。選粉設備的功能是將出磨物料中達到一定粒徑的顆粒及時選出。

選粉設備本身并不產生細粉，但由于能夠將細顆粒物料及時選出，避免了磨內發(fā)生物料凝聚、粘附研磨體和粘倉，可以減少磨內物料過粉磨；就能夠及時方便地調整水泥生產的品種，生產高細度水泥，提高粉磨效率。