在檢測(cè)機(jī)床掃除毛病的進(jìn)程中，還應(yīng)遵從以下幾個(gè)原則：①先內(nèi)部，后外部。由內(nèi)向外逐一查看，查看中要防止大拆大卸，防止危害機(jī)床的性能。②先機(jī)械，后電氣。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械毛病簡(jiǎn)單發(fā)覺(jué)，而系統(tǒng)毛病確診更為雜亂。因而，首要掃除機(jī)械毛病往往能夠達(dá)到事半功倍的作用。③先公用，后。一般來(lái)說(shuō)，公用性問(wèn)題影響大局，性問(wèn)題僅影響部分。只需處理了首要矛盾，次要矛盾往往能夠迎刃而解。④先簡(jiǎn)單，后雜亂。關(guān)于多種毛病相互交織、無(wú)從下手的情況，應(yīng)該先處理簡(jiǎn)單的問(wèn)題，后處理難度大的問(wèn)題。

隨著現(xiàn)代制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工設(shè)備和其配套的CAM 系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。CAM 系統(tǒng)生成的加工刀具軌跡（即走刀方式）是控制設(shè)備加工運(yùn)作的核心，它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時(shí)間、機(jī)床刀具的使用壽命等多個(gè)方面，決定生產(chǎn)效率。

走刀方式的基本概念

數(shù)控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削時(shí)的軌跡規(guī)劃方式。在對(duì)同一個(gè)零件加工中，多種走刀方式都可以達(dá)到零件的尺寸及精度要求，但加工效率卻不相同。

鋁型材數(shù)控機(jī)床加工

?數(shù)控機(jī)床加工的材料很多，其中鋁是加工較多的材料之一。用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行鋁件加工時(shí)，必須注意這些事項(xiàng)，使加工尺寸更加穩(wěn)定。

參數(shù)設(shè)置。切削速度、進(jìn)給速度、切削深度和刀具補(bǔ)償都會(huì)影響鋁件加工的穩(wěn)定性，因此應(yīng)特別注意。

刀具選擇。在鋁件加工時(shí)，應(yīng)盡量使用工具，這些工具往往更有針對(duì)性。例如鋁合金銑刀通常具有較大的前角和螺旋角，具有鋒利的刃口，這更有利于鋁合金零件的加工，并且表面質(zhì)量會(huì)更好。

強(qiáng)調(diào)。鋁件是由軟材料制成的，所以要特別注意夾緊強(qiáng)度。此外，在加工過(guò)程中，鋁件在下一道工序前都處于良好狀態(tài)一段時(shí)間，以消除應(yīng)力。