冷軋機配件廠家介紹在軋機穿帶時，動態(tài)控制開卷機的位移，使帶鋼始終在軋機中心線上運行。開卷機CPC帶鋼對中控制系統(tǒng)由檢測單元、信號控制單元、液壓伺服單元三部分組成。檢測單元包括位置傳感器、位置傳感器定位裝置、高頻光源；液壓伺服單元包括液壓站、伺服閥、伺服油缸、位置傳感器。檢測單元安裝在帶鋼上方鋼結(jié)構支架上，兩側(cè)各配有一個位置傳感器（LS13/LS14)，每個位置傳感器包括一個測量LS13和一個基準位置LS14，兩側(cè)的LS13/LS14安裝在同一滑道上，通過電機皮帶傳動，同步移入或移出。在帶鋼對中開始之前，帶鋼邊緣位置由電機傳動的傳感器定位裝置檢測。LS13和LS14各自的高頻光接收圓筒孔道與高頻光源的同一發(fā)光點對中。當測量LS13的孔道被鋼帶遮住一半，基準位置LS14高頻光接收孔道不受帶鋼位置的影響時，帶鋼對中在軋機中心線位置上。當帶鋼偏離中心位置時，測量上產(chǎn)生的對比信號傳到信號控制裝置，信號控制裝置將信號處理后，控制液壓伺服系統(tǒng)帶動開卷機運動，使帶鋼始終保持在中間位置。

冷軋機配件廠家介紹安裝在軋機不同位置的3套側(cè)導衛(wèi)裝置在軋機穿帶時，采用機械的方式將鋼帶強制對中在軋機中心線上。夾送輥輸送已經(jīng)開始跑偏的帶鋼時，帶鋼經(jīng)過側(cè)導衛(wèi)強制糾偏后，會使帶鋼趨向于產(chǎn)生橫向彎折，這是軋機穿帶時帶鋼在夾送輥前發(fā)生瓢曲的主要原因。如果3套側(cè)導衛(wèi)兩兩之間的對中精度存在較大的偏差，將使側(cè)導衛(wèi)的3個對中點不能成為一條直線，跑偏的帶鋼將無法完成穿帶。經(jīng)實測安裝在軋機前的的套側(cè)導衛(wèi)對中中心線偏離軋機中心線5mm，另外兩套側(cè)導衛(wèi)對中精度小于士1mm。側(cè)導衛(wèi)對中誤差的存在將直接影響到軋機能否順利穿帶。

在板材冷軋機工作的過程中，板材冷軋機合金軸瓦部分長期處于重載、低速、高負載的惡劣工況條件下，加之板材冷軋機合金軸瓦部分潤滑不足導致的磨損加劇，從而使得板材冷軋機合金軸瓦與接觸軸之間很容易就會產(chǎn)生劃痕，隨著時間的推移，板材冷軋機合金軸瓦將會在外負載的作用力之下產(chǎn)生較大的塑性變形和滑移，并伴隨有板材冷軋機合金軸瓦表面的金屬撕裂和黏著現(xiàn)象，從而蕞終導致板材冷軋機合金軸瓦損毀，進而影響到板材冷軋機的正常運行，影響鋼鐵生產(chǎn)的正常進行。此外，板材冷軋機的軸瓦與軸之間的接觸面應當盡量的保持光滑，并做好良好的潤滑，從而使得板材冷軋機合金軸瓦部分在工作時軸瓦與軸之間接觸時能夠形成良好的動壓油膜，降低板材冷軋機合金軸瓦的滑動磨損。

冷軋機配件廠家介紹做好對于板材冷軋機軸承的定期檢查與維護

為確保板材冷軋機的良好運行需要做好對于板材冷軋機的定期檢查與維護，尤其是板材冷軋機的軸承部分，需要承受較大載荷的不斷沖擊，造成板材冷軋機軸承部分在使用的過程中磨損較為嚴重，當磨損比例較大時將會導致板材冷軋機的軸徑與軸承之間出現(xiàn)較大的空隙，影響板材冷軋機的加工精度和加工的穩(wěn)定性。為保障板材冷軋機的正常使用，在板材冷軋機的使用過程中需要做好對于板材冷軋機的日常維修與檢測，并注意做好板材冷軋機軸承部分的潤滑，提高板材冷軋機的可靠性。