設備特點

1、結構緊湊，布局合理美觀，安裝簡單，操作與維護方便。

2、機組設計結構緊湊，大大節(jié)約了占地面積，簡化了安裝程序，只需連接機組與一、二次網(wǎng)及補水的接管而已。

3、全自動智能化控制（可手動）做到無人值守和遠程監(jiān)控。

4、整體換熱機組可以實現(xiàn)自動運行，參照室外溫度，自動調節(jié)一次側調門開啟度的大小，保證二次網(wǎng)出口溫度的恒定?？蓪κ褂脽崃窟M行計算。系列整體換熱機組配備有熱量表，可以計量用戶熱量的多少，明確消費。變頻調節(jié)，耗能低，噪音小。

5、整體換熱機組采用變頻調節(jié)，可根據(jù)熱負荷的大小，調節(jié)二次側流量大小，水泵采用高品質管道或屏蔽泵，運行穩(wěn)定，噪音小，符合環(huán)境要求。

6、板式換熱器性能，壽命長。

7、采用板式換熱器，極大的提高了換熱效率。

8、系統(tǒng)運行安全可靠。

9、系統(tǒng)設計，考慮在運行過程中出現(xiàn)的情況。并給出解決方案，提高了系統(tǒng)運行的安全性

板式換熱器維修步驟:1：檢查冷、熱介質進、出前的閥門是否關閉。2：測量板式換熱器夾緊尺寸（兩塊鐵板之間的距離），并記錄下來。3：打開換熱器，均勻拆卸螺栓。拆卸螺栓后移開夾緊活動板，依次取下板片。并記錄板片排列順序。4：初步檢查板片、膠墊。沒損壞的板片、膠墊放在一邊。5：在檢查板片、膠墊的同時把膠墊從板片上取下。6：清洗板片等板片晾干后，再一次檢查板片。7：檢查完板片后，把膠墊裝配到板片上。8：把上好膠墊的板片按拆下來的順序依次在板式換熱器框架上，移動夾緊活動板使之緊貼板片。上螺栓夾緊夾板，夾緊尺寸為記錄尺寸（這個尺寸可能與記錄的尺寸不一致，因為更換新的膠墊后尺寸稍大一點）9：按板式換熱器上的標牌上的設計/試壓壓力進行試壓。保壓時間為30分鐘。10：如無泄漏，維修結束。如有泄漏按3、4、8、9重新打開板式換熱器，進行組裝。直至不泄漏，維修結束。

　板式換熱器有著的換熱效率，結構緊湊，對使用環(huán)境要求不高，在多個工業(yè)中有著多年的使用經(jīng)驗。

　　1.避免清洗油或油漆等油類物質濺涂在設備傳熱體外，以防止露外的密封墊部位溶脹斷裂發(fā)生。對于不銹鋼板式換熱器，嚴禁使用鹽酸（HCl）或鹽酸類的清洗劑和清洗粉末（即使加有一定量的緩蝕劑）進行化學除垢清洗，不拆機的整機清洗尤其要注意。這是因為未充分溶解的垢渣（含有殘存氯）在多縫隙的結構中是很難沖洗干凈的，堿中和也不可能充分進行?？刹捎眉泳徫g劑或類的清洗劑、清洗粉進行清洗，適當加溫可提高清洗效率。

　　2.采用乙丙墊片的板式換熱器因其密封材質的耐油性很差，在保養(yǎng)刷漆清潔設備時，避免不應有的泄露事故

　　3.安裝設備配管時，應避免焊線搭接在設備上，而應搭接在配管的管道上，以防止焊接電流使板片內觸點處被擊穿。這一現(xiàn)象在設備的安裝過程中曾多有發(fā)生

在生產(chǎn)過程中，由于平臺式熱交換器的管板受水分清洗、氣蝕和小量分析化學化學物質的浸蝕，管板焊縫處常常會出現(xiàn)滲漏，導致 水和化工原材料出現(xiàn)混和，生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程溫度沒法控制，導致產(chǎn)生別的產(chǎn)品，較為嚴重威脅產(chǎn)品質量。 冷卻塔管板焊縫滲漏后，管板內部易導致內應力，導致別的熱交換器出現(xiàn)滲漏，持續(xù)補焊、實驗，2～4人務必幾日時間才能夠修復開展，運用好幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)浸蝕，給企業(yè)造成人力資源管理、物力資源資源、資產(chǎn)的耗費，生產(chǎn)成本的提高。依據(jù)高分子材料高分子材料的耐蝕性和抗清洗性，依據(jù)提前對新熱交換器的維護保養(yǎng)，那般不僅有效治理了新的螺旋平臺式熱交換器存在的焊縫和沙孔難點，不能運用后化學物質浸蝕熱交換器金屬材料表面 和電弧焊接電焊焊接點，在以后的準時維修時，還能夠抹擦高分子材料高分子材料來維護保養(yǎng)金屬復合材料；就算 運用后出現(xiàn)了滲漏情況，還能夠馬上修復，避免 了長期性的噴焊維修傷害生產(chǎn)加工。