機械在使用時，工件是否完全被固定，固定位置是否有偏移或者震動現(xiàn)象，這是深孔鉆鉆出的深孔出現(xiàn)位置偏移的直接原因。

機器在安裝使用前應該保持機器的穩(wěn)定性能，如果工件位置固定而沒有偏移，那么很有可能是槍尖或者承軸位置松動，這種情況下不僅會使深孔位置出現(xiàn)偏移，而且容易損壞機械設(shè)備。 一般情況下，深孔孔深越深，鉆孔時工件內(nèi)部料屑容易卡住鉆頭，工件里面還有雜質(zhì)的話，深孔鉆鉆出來的鉆頭容易使深孔口徑變大，嚴重時會損壞深孔鉆鉆頭。

以上是導致深孔鉆加工位置偏移的兩個主要原因，在操作深孔鉆之前不僅要學會機械如何操作，而且要學會判斷問題故障的原因和有效的解決問題。深孔鉆生產(chǎn)加工出的深孔位置偏移或者口徑過大都是應為深孔鉆存在一些簡單問題導致的，只要進行簡單的一些調(diào)整便可解決這些問題。

現(xiàn)代數(shù)控中心加工深孔鉆時，要求深孔鉆頭和高壓冷卻系統(tǒng)。在高合金不銹鋼等用于的材料上進行深孔鉆時，碎屑被高壓排出，以保證加工過程。

不銹鋼 1.4441植入物

植入物加工過程包括車削、攻絲、深孔鉆、六邊形銑削、切割和打磨。如果 所有的工序在一臺加工中心上完成，則需要的切削油。傳統(tǒng)切削油達不到這個要求。某些機床部件要求切削油具備以下功能：

出色的極壓功效，油壓達到350bar在所有溫度條件下，具有出色的排氣性能的冷卻性能攻絲和鉆孔時，對工具邊緣有良好的保護性良好的潤濕和潤滑功能無味無塵無毒深孔鉆時，們選用MOTOREX ORTHO NF-X和傳統(tǒng)的深孔鉆油作比較。

技術(shù)，是以計算機和物理效應設(shè)備為工具，利用系統(tǒng)模型對實際的或設(shè)想的系統(tǒng)進行動態(tài)試驗的一門綜合性技術(shù)。其影響已由的航空、航天、核工業(yè)等少數(shù)領(lǐng)域，逐漸擴大到機械制造、電力、交通、、教育等國民經(jīng)濟各領(lǐng)域。

在工業(yè)產(chǎn)品實物化前，利用技術(shù)可以對設(shè)計思想、產(chǎn)品潛在性能、軍事價值、使用效能和適應性等方方面面進行研究和評估，從而極大地減少了研制風險和周期，降低研制產(chǎn)品。

曾有設(shè)計總工在接受媒體采訪時表示：“在設(shè)計產(chǎn)品方案之初，首先建立產(chǎn)品的數(shù)字化樣機(而非物理樣機)，然后在計算機上，運用不同的分析軟件，模擬產(chǎn)品的性能屬性，縮短產(chǎn)品開發(fā)時間，優(yōu)化產(chǎn)品性能，減少物理樣機的問題，從而提高設(shè)計的效率。”

比如，過去設(shè)計一臺汽車，要經(jīng)過反復的碰撞試驗，在碰撞中毀掉數(shù)輛真車，研發(fā)時間動輒幾年，而有了技術(shù)，只要在軟件中輸入數(shù)據(jù)，各種碰撞結(jié)果就能迅速計算出來。技術(shù)的功用在于將人們平時所思所想，在一個虛擬的世界里進行“重現(xiàn)”。

作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，產(chǎn)品設(shè)計的創(chuàng)新能力一定程度上決定了產(chǎn)品的市場反映。產(chǎn)品設(shè)計的新穎與否，主要取決于產(chǎn)品設(shè)計師的才能。可設(shè)計師的才能是需要一定空間才會得到施展的。而技術(shù)的快速發(fā)展，就為產(chǎn)品設(shè)計師提供了極大的施展空間，為他們插上了想象的翅膀。

(2)主軸伺服電機 主軸伺服電機有交流和直流。直流伺服電機可靠性高，容易在寬范圍內(nèi)控制轉(zhuǎn)矩和速度，因此被廣泛使用，然而，近年來小型、高速度、的交流伺服電機作為電機控制技術(shù)的發(fā)展成果越來越多地被人們利用起來。

(3)夾緊裝置 這套裝置通過液壓自動控制卡爪的開/合。

(4)往復拖板 在往復拖板上裝有刀架，刀具可以通過拖板實現(xiàn)主軸的方向定位和移動，從而同Z軸伺服電機共同完成長度方向的切削。

(5)刀架 此裝置可以固定刀具和索引刀具，使刀具在與主軸垂直方向上定位，并同Z軸伺服電機共同完成截面方向的切削，如圖4-3所示為刀架結(jié)構(gòu)。

(6)控制面板 控制面板包括CRT操作面板(執(zhí)行NC數(shù)據(jù)的輸入/輸出)和機床操作面板(執(zhí)行機床的手動操作)。

圖4-3 刀架結(jié)構(gòu)