塑膠模具的拋光需要循序漸進，按部就班的來進行工作，首先需要使用由粗到細(xì)的油石，進行相應(yīng)的加工，待上一步做完之后，再從粗砂紙一步一步過到細(xì)的砂紙，然后就需要使用不同型號的鉆石煙磨膏進行由粗到細(xì)的拋光。

鏡面拋光同時還涉及到工具的應(yīng)用，粗加工的時候，拋光技術(shù)人員對于油石的用法還有力度都是有相應(yīng)的技術(shù)要求得，移動得位置要均勻，不會擦起溝痕，砂紙是需要使用高品質(zhì)得，并且對于研磨的木條也是分軟木還有硬木，粗研磨通常都是采用硬木，而拋光則就相對需要使用軟木，再配合進口的鉆石研磨拋光膏才能夠達到鏡面的效果。

一、分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。

二、結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對設(shè)計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的設(shè)計方案。

這些氣體若不能釋放出去，氣體會被熔膠壓縮并帶到 模具中，它就會擴展并在產(chǎn)品中形成氣泡。要在氣體到達射嘴或模具之前排掉它，降低或減少螺桿根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。

在這里，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排出。然后螺桿根直徑增大，并將去揮發(fā)物的熔膠適向射嘴。配備這項設(shè)施的注塑機稱為排氣 式注塑機。這種排氣式注塑機的上方應(yīng)該有催化燃器很好的排煙器，將可能有害的氣體除去 。

現(xiàn)在的塑膠產(chǎn)品對尺寸精密度的要求越來越高，而這離不開先進的生產(chǎn)設(shè)備，巧婦難為無米之炊，即使技術(shù)再精湛的人員沒有好的生產(chǎn)工具也是無法做出高品質(zhì)的產(chǎn)品的，因此在參觀的時候需要到注塑模具廠生產(chǎn)車間對整體的生產(chǎn)設(shè)備做一個評估，這其中包括前期的模具生產(chǎn)設(shè)備、模具檢測設(shè)備，注塑生產(chǎn)設(shè)備、后續(xù)的噴油加工設(shè)備等等，具體需要考量設(shè)備的品牌、平均使用年限等等。只有大品牌的新設(shè)備才可以確保做出的產(chǎn)品達到目前先進的水平。