大型交流電機變頻器改造在橡膠開煉機上的運用        

該機工作狀態(tài)是工頻全速運行，速度不可調(diào)，由于密煉機生產(chǎn)膠料時每車有幾分鐘的間隔時間，當密煉機排下膠料后壓片機很快就出完膠片，然后空轉(zhuǎn)運行等待下一車膠料排下。該機大部分時間運行在低功耗、低負載、高轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，缺乏有效的節(jié)能控制，造成大量的能源浪費，致使生產(chǎn)成本增加。經(jīng)幾年的實際運行來看，它已遠遠不能滿足連續(xù)出片工藝和節(jié)能降耗的要求，迫切需要對其進行變頻變速改造。橡膠開煉機變頻器工藝現(xiàn)狀：（1）每車出片時搭頭，致使下工序切片、擠出機喂料困難。（2）每車膠片接頭時相對壓片機歪斜，使膠片在冷卻裝置上掛片困難，常損壞該裝置掛桿，導致收膠不整齊。（3）不連續(xù)出片無法使膠片冷卻裝置提升皮帶和接取皮帶速度與壓片機主機速度很好同步，膠片在隔離劑池中堆積、粘連，運行時損壞提升皮帶，導致很高的故障率，堆積后隔離劑沉淀物粘附在膠片上，影響膠料質(zhì)量。

煉膠機分為開放式和密閉式兩類

開放式煉膠機主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉等，開放式煉膠機在1826年就開始用于生產(chǎn)，它的結(jié)構(gòu)比較簡單，現(xiàn)代仍普遍使用；密閉式煉膠機主要用于橡膠的塑煉和混煉，它比開放式煉膠機多一個密煉室。自從1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機以來，密閉式煉膠機在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展，后來又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機?，F(xiàn)代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的容量達650升。 主要用于天然橡膠的混煉或再生膠脫硫后的混煉塑煉壓片。

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降低開煉機軸承消耗的方法二

軸承各零件強度要相匹配

在保證軸承箱強度（即軋機軸承良好的剛性支承）情況下，盡量選用載荷能力大的軋機軸承。另外還應(yīng)根據(jù)應(yīng)用工況條件優(yōu)化設(shè)計軋機軸承各零件尺寸，以確保軋機軸承各零件強度相當，使軸承使用壽命化。例如，軸承箱磨損變形大、軸承外圈碎裂多的現(xiàn)場，就可以將軸承外圈壁厚加厚滾子直徑減小，增強外圈強度，以達到軸承壽命。