對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。廢鋁回收分析鋁的使用僅次于鋼鐵從儲量上來看，鋁在地殼中的含量居第三位（約為8。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以 下。這其中的原因在于，鋁太容易氧化，而提取單質(zhì)鋁又極其困難，早期人們甚至利用鈉還原氯化鋁，產(chǎn)量極為有限。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除 去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

廢鋁爐料的回收意義如何呢？

廢金屬作為一種再生資源，在礦產(chǎn)資源日益緊缺的背景下，地位日漸突出。我國雖然地緣遼闊，但有色金屬資源并不足夠豐富，需要進口來滿足經(jīng)濟發(fā)展的需要。尋找經(jīng)濟有效的方法加以利用和治理鋁渣，不僅將提高鋁行業(yè)的經(jīng)濟效益，其次在充分實現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用的同時，還將對實現(xiàn)經(jīng)濟、社會的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生重要的影響。與此同時，我國廢金屬的利用率卻相對較低，隨著各種廢金屬回收技術(shù)水平的不斷提高，廢金屬的利用率將得到穩(wěn)步提升。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，有色金屬需求持續(xù)增長。中國有色金屬產(chǎn)量連續(xù)幾年位居全球首位，成為有著巨大產(chǎn)量和消費量的國家。

據(jù)了解，我國目前年產(chǎn)再生鋁至少在100萬噸以上，其中進口廢鋁在60萬噸左右。在利用的廢鋁中，廢易拉罐的利用還處在初級階段。根據(jù)了解，我國年生產(chǎn)易拉罐100億支，消耗3004合金18萬噸。在熔煉前如不將這些雜物清除干凈，就會影響再生鋁化學(xué)成分的穩(wěn)定性和再生鋁的產(chǎn)品質(zhì)量。易拉罐是一種常用的消耗品，用過即廢。據(jù)悉，我國每年至少產(chǎn)生8萬噸廢易拉罐，另外還進口一部分廢易拉罐，總量可達20萬噸以上。易拉罐所用材料是一種檔次較高的鋁合金，但由于技術(shù)落后，廢易拉罐全部被降級使用。到目前為止，我國還沒有利用廢易拉罐生產(chǎn)原牌號鋁合金的企業(yè)。開發(fā)廢易拉罐生產(chǎn)3004鋁合金的項目，將會有很高的環(huán)境、資源和經(jīng)濟效益。

如何減少鋁爐渣

減少鋁爐渣的措施 鋁合金熔煉過程中，隨著渣量增加，鋁熔損及扒渣時帶出的金屬鋁也會增多，我們進行鋁爐渣處理的目的不是造出大量的鋁渣進行回收處理，而是在保證鋁液品質(zhì)的前提下減少鋁渣量，因此如何采取措施減少鋁渣量也是至關(guān)重要的。對于采集的鋁渣鋁灰及廢棄物料如若要進行二次回收利用可實行現(xiàn)場直接處理——有效利用熱灰中的熱量，鋁不燒蝕，降低工人勞動強度。渣量多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。

使用專業(yè)的扒渣工具及工藝。廢鋁回收雖然是回收并且再生再利用，但是如果可以避免浪費出現(xiàn)的話，可以根據(jù)以上幾個方面減少渣量