眾所周知，反應(yīng)、萃取、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥是化工、原料藥、食品等行業(yè)十分重要的單元操作，一般要有反應(yīng)釜、蒸發(fā)器、結(jié)晶機(jī)、過濾機(jī)、干燥機(jī)等多種設(shè)備來完成。這些設(shè)備分別都有各自的配套裝置，因而占地面積大、造價(jià)貴。此外，單元與單元間物料的搬運(yùn)或輸送也較困難，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，還易造成物料的走失和浪費(fèi)。

      對(duì)不能接觸空氣、有毒或含溶劑的物料，或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時(shí)反應(yīng)、過濾、干燥等各單元操作設(shè)備間物料的輸送難度就更高，有時(shí)常常會(huì)因此而導(dǎo)致整套裝置處于不能完全正常操作的狀態(tài)。此外，還存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、能耗大、效率低以及影響產(chǎn)品質(zhì)量等許多問題。

      一般地，無菌原料藥經(jīng)提煉或合成過程后通過結(jié)晶過程來得到終的藥品晶體。含有藥品晶體的結(jié)晶懸浮液，首先進(jìn)行過濾，實(shí)現(xiàn)晶體和母液的固液分離，得到濾餅層，然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對(duì)濾餅進(jìn)行泡洗或淋洗，進(jìn)行工藝要求的一定洗滌次數(shù)后，再次分離母液，然后對(duì)晶體進(jìn)行干燥，（一般是真空加熱或真空冷凍干燥），干燥一定時(shí)間后取樣檢驗(yàn)，合格后成為藥品成品。后進(jìn)行卸料、運(yùn)輸、定量包裝或分裝。

錐形過濾洗滌干燥三合一  技術(shù)改進(jìn)

  (7) 密閉進(jìn)料和出料系統(tǒng)

      ① 穿層設(shè)計(jì)，整合反應(yīng)釜、結(jié)晶機(jī)在線工作。錐形過濾洗滌干燥三合一可以方便地與反應(yīng)釜、結(jié)晶機(jī)出料口相連，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化工生產(chǎn)中固液分離到終成品的精制提純工序的全自動(dòng)化。

      ② 部球面截止真空下料閥使錐形過濾洗滌干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排料，在精制提純工藝過程中實(shí)現(xiàn)密閉過程，符合精細(xì)化工生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定。

      ③ 錐形三合一的出料口直接連接到粉碎機(jī)或全封閉的粉體輸送設(shè)備，更能保證整套工藝過程完全在全封閉的環(huán)境下完成。