電加熱管的材料選擇及表面負荷該如何設計？

電加熱管的材料選擇及表面負荷該如何設計？

我們加熱的介質(zhì)一般有液體、固體、氣體，每種物質(zhì)的密度，比熱容都是不一樣的，同時每種介質(zhì)都有它的溫度使用要求，所以我們需要按照不同介質(zhì)的具體要求來設計加熱管的表面功率密度即我們平時所說的電加熱管的表面負荷以及選擇合適的加熱管管材質(zhì)，下面是我們針對不同介質(zhì)分別進行材料的選項和表面負荷的設計，標準參照JB/T2379-2016.

冷卻器焊接中的氣孔問題

預防冷卻器焊接中的氣孔問題的發(fā)生

氣孔、夾渣、焊接裂紋、未焊透、未熔合、焊縫外形尺寸和形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等是冷卻器常見缺陷，按其位置不同，處理方式也不同。那么，今天大家先通過下文來看看冷卻器焊接中的氣孔問題的相關內(nèi)容吧。

氣孔是指在焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時，電弧過長，焊接速度過快等，都易在焊接過程中產(chǎn)生氣孔。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過大的氣孔會降低焊縫的強度，破壞焊縫金屬的致密性。

預防產(chǎn)生氣孔的辦法是：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時，應嚴格控制使用范圍。埋弧焊時，應選用合適的焊接工藝參數(shù)，特別是薄板自動焊，焊接速度應盡可能小些。

熱交換器管束與管板焊接連接的適用

在沒有任何節(jié)能措施的情況下，空氣電加熱器的使用自然不能體現(xiàn)出節(jié)能的而一面，要想實現(xiàn)節(jié)能目標，可以從完善電加熱器結構、調(diào)整其參數(shù)等方面入手，相信改變后的效果也是顯而易見的。 熱交換器管束與管板焊接連接的適用 熱交換器管束和管板之間的焊接連接的適用場合是: （1）熱交換器管道間距過小或薄管板不能膨脹時; （2）當熱循環(huán)嚴重且溫差高時; （3）當壓力高或嚴格要求連接密封性時。它可以保證熱交換器焊接接頭的抗拉強度; （4）維護困難時，如某些化學過程中的原子能過程和熱交換器。

加熱空氣時元件應交叉均勻排列

加熱空氣時元件應交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。 加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防事故。 元件應存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復絕緣電阻。單頭加熱管出線端的氧化，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。 接線部分應放在保溫層外面，避免與腐蝕性、性介質(zhì)、水份接觸;引接線應能長期承受接線部分的. 單頭加熱管應做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結碳時，應及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。 加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。 、元件允許在下列條件下工作: A．空氣相對濕度不大于95%，無性和腐蝕性氣體。 B．工作電壓應不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。 C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。