由日本學(xué)者西尾茂（1981）首先提出來的，試驗方法是（1）從正在進行干燥的窯中取一塊寬20cm的標準板，兩端各切除10cm，再在距端面10cm處連續(xù)切取厚3cm的試樣。（2）將試樣在板厚方向上切成相同的兩塊，立即放入塑料袋中。（3）將鋁箔切成所需長度，涂上膠合劑。（4）將一塊試樣從塑料袋中取出，除原來板材表面以外，將其余切割出來的表面涂上膠合劑。（5）待膠干至不粘手為止。（6）膠合劑干后，將試樣放到鋁箔上，將不與板面接觸的地方去掉。（7）將瓦彎試樣未有鋁箔覆蓋的一面朝上放置，隨著干燥的進行，瓦彎試樣發(fā)生變形。變形量測定方法是把試樣的兩端用直線連起來，以直線為基準，測定試樣中間的弦高，所得值就是變形量。彎向表面一側(cè)，數(shù)值為負，彎向表背一側(cè)，數(shù)值為正。負值表示拉應(yīng)力，正值表示壓應(yīng)力。
微波干燥由于它獨特的優(yōu)點，故干燥速度極快。從干燥木材的實際情況來看，結(jié)果表明：當微波功率為60千瓦左右，在不造成干燥缺陷的條件下，從8毫米厚的薄木板到50毫米厚方料，來料水分由35~40%烘干至20%左右,其干燥時間只需10分鐘至26分鐘。若增大微波功率，必須采取相應(yīng)的合理工藝。否則，其干燥速度雖然隨之加快，但由于木材內(nèi)部溫度急劇上升，水分汽化，氣壓劇增，超過木材纖維允許的程度，造成開裂。所以微波烘干木材，其輸出功率密度的增加是有限制的。
金龍從2000年的單一的高頻彎曲木設(shè)備逐漸推出應(yīng)用于木業(yè)行業(yè)的高頻設(shè)備，包括高頻拼板機、高頻框架組合機、高頻干燥設(shè)備等，每一款設(shè)備都是國內(nèi)第一臺，同時伴隨著多個專利誕生，填補了該領(lǐng)域的空白。高頻拼板機、高頻框架組合機等設(shè)備經(jīng)過幾十年的改進完善已經(jīng)非常成熟穩(wěn)定， 并已經(jīng)廣泛應(yīng)用在木業(yè)行業(yè)，而需要多談的是高頻真空干燥設(shè)備。傳統(tǒng)干燥方式的根深蒂固，使得