葉輪、泵殼是真空泵的易磨損部位，如果出現(xiàn)磨損需要及時修復。下面，真空泵維修技術員和大家分享真空泵的葉輪與泵殼磨損的修復方法。

修復步驟如下：

1、表面處理

(1)用高壓水將葉片沖洗干凈

(2)對設備磨損嚴重部位選用與設備基材同材質。

(3)脫脂、除潮處理：用氧氣將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣;

(4)噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

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轉子槽與旋片相似，有時也  磨損較大，若在4~5絲之內(nèi)，可用細銼輕輕修正，使轉子槽兩  面互相平行；如磨損過大，也要換新轉子或換厚點的旋片。然  后，用內(nèi)徑千分尺測量兩腔體(兩個組片)內(nèi)徑，檢查泵腔有否錐度。如有少量錐度可用圍刀括去，如錐度較大，則要用內(nèi)圓  床唐劑，精度應達V8,然后，再圓量端面配合間隙  在具體修現(xiàn)時，發(fā)現(xiàn)旋片磨損很大，轉子槽已呈輕微喇叭  口那，兩端面間達0.00毫米以上。

換新旋片后，肯定比原旋  片瞎厚略長些，故在修理好轉子槽后，該旋片只需適當去毛刺  修整，使旋片與兩端蓋配合間歐在0.015毫米左右。然后把旋片  與轉子槽用凡爾砂對磨，使二者能平行光潔地配合。后按五  片組合泵裝配方法裝配，并用倒置裝配法(圖4-3)以保證上切  點間歐調整在0.01~0.005毫米。上緊固定螺栓后，用蟲膠漆溶  液把泵體外面接縫處多涂幾遍。裝配前，每片的封接表面當然應當經(jīng)刮研磨平，使互相之間能達光學配合。裝配完成待蟲膠漆液千燥后，則進行裝油試抽。后，熱偶真空計測得泵口真空度達92格(4×10-托)。試抽兩天，泵油若變黑，可再換一次油。待真空度穩(wěn)定后，即交車間驗收使用。

旋片式油封機械真空泵的修理經(jīng)驗就可借鑒。在該泵起初進行試抽時并未發(fā)現(xiàn)它有什么大毛病，產(chǎn)上用它單勤抽空希里簡穩(wěn)定地達到熱圓真空計75  以上(和當于麥民計隨的6×10-托),而實際上它比所看的修理時，將其拆卸后測得其主要部位間隙尺寸為，轉子切  低不多點間0.04毫米，高真空室雙面間隙0.07毫米，低真空塞雙面  間網(wǎng)0.08毫米，轉子比旋片短0.02毫米。這些數(shù)與表A一2來  比較，還是正常的范圍。  對這種原的修理，可考慮從減小它的間隙公差著手。

真空設備內(nèi)部氣體冷卻采用水冷式，在投入使用初期，接入的冷卻水是自來水，運行一段時間后，氣體冷卻效果就會下降。主要原因是冷卻水系統(tǒng)管壁結垢或堵塞。用高壓水正向、反向沖洗，有一定效果，但仍然不理想。用除垢劑反復沖洗后，使用效果很好。但除垢劑具有很強的酸性，會腐蝕冷水系統(tǒng)管壁，頻繁沖洗會使管壁變薄，影響管的耐壓性和使用壽命，因而治標不治本。的方法是從結垢和堵塞原因上處理。由于自來水容易結垢，所以把冷卻水改為使用不容易結垢的軟化水，并在冷卻水接入口處裝上過濾網(wǎng)，定期清理濾網(wǎng)。這樣維護起來簡單方便，同時降低了設備故障率，延長了系統(tǒng)使用壽命。

經(jīng)常遇到的“以焊代修”，也是一例，一些部件本可進行修理，但有些真空泵維修人員圖省事，卻常采用“焊死”的方法。安裝活塞銷時，不加熱活塞而直接把活塞銷打入銷孔內(nèi)，導致活塞變形量增大，橢圓度增加；維修電機時，過量刮削軸瓦，軸瓦表面的減摩合金層被刮掉，導致軸瓦鋼背與曲軸直接摩擦發(fā)生早期磨損；拆卸軸承、皮帶輪等過盈配合零部件時不使用拉力器，硬打硬敲，易導致零部件變型或損壞；啟用新活塞、缸套、噴油嘴組件、柱塞組件等零件時，用火燒零件表面封存的油質或蠟質，使零件性能發(fā)生變化，不利于零件的使用。當發(fā)現(xiàn)管道末梢或氣動設備壓力不足時，不查故障原因，盲目調高系統(tǒng)的工作壓力，導致系統(tǒng)壓力過高，易損壞閥門、管路等。

這些不正規(guī)的真空泵維修方法只能應急，卻不可長期使用，必須從根本上查出故障原因，采取正規(guī)的維修方法排除故障，應引起維修人員的注意。