電主軸的日常保養(yǎng)

　　精密高速電主軸廠家認為再好的刀不經(jīng)常磨也會鈍，再好的機器不經(jīng)常保養(yǎng)也會出毛病，電主軸也需要日常的保養(yǎng).

　　(1) 操作員在每天工作完后要使用吸塵器清理電主軸的轉(zhuǎn)子端和電機接線端子上的廢屑，防止廢屑在轉(zhuǎn)子端和接線端子上堆積，以此避免廢屑進入軸承，加速高速軸承的磨損;避免廢屑進入接線端子，造成電機短路燒毀。

　　(2) 每次對電主軸更換刀具時，操作員必須要將壓帽卡頭擰下，電主軸不能使用直接插拔刀具的方法換刀!

　　操作員要養(yǎng)成一個習慣，在卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。

電主軸通常采用什么樣的軸承

　高速軸承技術(shù)：電主軸通常采用復合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍；有時也采用電磁懸浮軸承或靜承，內(nèi)外圈不接觸，理論上壽命；

　　高速電機技術(shù)：電主軸是電動機與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電動機的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機。關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動平衡；

　冷卻裝置：為了盡快給高速運行的電主軸散熱，通常對電主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。

　　內(nèi)置脈沖編碼器：為了實現(xiàn)自動換刀以及剛性攻螺紋，電主軸內(nèi)置一脈沖編碼器，以實現(xiàn)準確的相角控制以及與進給的配合。

　數(shù)控機床與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：

　　1、對加工對象的適應性強，適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；

　　2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

　　3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

　　4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

　　5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

　　6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；

　　8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；

　　9、可靠性高。

滾珠絲杠軸承的防塵技巧

滾珠絲杠軸承的防塵技巧　　

　　1、工作環(huán)境：對工作環(huán)境及設備周圍做好日常清潔工作，避免灰塵進入軸承對軸承產(chǎn)生磨損，或影響軸承性能的發(fā)揮。

　　2、加裝保護套：應對軸承采用折疊式或伸縮式的絲杠護套作為防護裝置，盡量避免灰塵的進入。

　　3、加裝防塵圈：如果工作環(huán)境惡劣應對螺母兩端采用刮屑式防塵圈，對灰塵及時清掃出去。在法蘭兩端的刮刷器再加上O型環(huán)以防止漏油的發(fā)生。