儲罐及儲罐氣相管路置換完成后，進入儲罐進液總管路和儲罐增壓回路的置換。置換達標條件：置換過程中，卸車區(qū)進液管路有氣體排出。使用便攜式可燃氣體探測器對排出氣體進行測量，每次間隔時間為10min，連續(xù)三次測試濃度均大于90%，視為置換合格。

置換過程中的注意事項

(1).液化天然qi為危險、低溫的介質，現(xiàn)場嚴禁煙火。另，操作人員需做好防護工作。

(2).現(xiàn)場操作人員應當穿著防靜電服裝、鞋，禁止在操作區(qū)使用移動通訊設備、相機等電子產品。

進入化工設備內部作業(yè)，必須對該設備停產，在對單體設備停產時要保障所有介質不能發(fā)生內漏。由于設備長時間使用，許多與該設備連接的管道閥門開關不到位，會出現(xiàn)內漏現(xiàn)象，尤其是氣體閥門。檢修人員進入設備作業(yè)后，如對管道檢查不仔細，一旦發(fā)生漏氣、漏液現(xiàn)象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣等高溫、高壓物質發(fā)生內漏。將造成著火等嚴重事故，后果不堪設想，所以工藝人員一定要認真確認與設備連接的所有管道，對一些高溫、高壓介質的管道要在閥后（近塔端）加盲板。

輸氣管道置換投產基本都采用液氮車提供可靠的氮氣來源。由于液氮汽化時的溫度較低,需要在汽化器中加熱汽化后方能注入管道,否則低溫環(huán)境一方面會影響管道的強度,甚至破壞管材,另一方面會使管道沿線的密封裝置受凍收縮進而降低密封性能。另外,應根據注氮量和注氮速度合理選擇汽化器的型號和數(shù)量,確保達到置換投產效果的同時盡量減少設備的投資。根據工程施工經驗,注氮溫度不應低于5℃,且宜控制在5~15℃。

為了減少管道置換投產過程中的混氣量,氣體的流速應盡可能選取較大值。但在實際生產過程中,氣體的流速還要受到氣源生產能力的限制,置換投產所用的氮氣大多都是液氮通過在汽化器中自然吸熱汽化而來的,因此在確定氮氣置換速度時,應充分考慮汽化器的數(shù)量和單臺汽化器的額定供氣能力。在保證管道內氣體流速不大于5m/s的條件下盡可能減小置換投產的施工時間。