環(huán)保節(jié)能烘干設(shè)備性能

熱風(fēng)干燥箱使用前的準(zhǔn)備工作

　　應(yīng)用前查驗(yàn)工作電壓，較小的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)烘干箱需要工作電壓為220V，大的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)烘干箱需要工作電壓為380V(三相四線)，依據(jù)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)烘干箱耗電量輸出功率安裝充足容積的開(kāi)關(guān)電源閘刀。而且熱風(fēng)干燥箱采用適合的開(kāi)關(guān)電源輸電線。還應(yīng)搞好電線接頭工作中。

以上工作中就緒后，即可將物料放進(jìn)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)烘干箱內(nèi)，隨后聯(lián)接開(kāi)關(guān)電源，打開(kāi)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)烘干箱電源開(kāi)關(guān)，帶風(fēng)機(jī)設(shè)備的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)烘干箱，在加溫和控溫的全過(guò)程中務(wù)必將鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)打開(kāi)，不然個(gè)人工作室溫度的勻稱性，而且將會(huì)毀壞加溫元器件。接著調(diào)節(jié)好適合樣品烘賠的溫度，熱風(fēng)干燥箱系統(tǒng)即進(jìn)到工作的狀態(tài)。環(huán)保節(jié)能烘干設(shè)備性能

海參分布在世界各地的海洋中。僅在南海沿岸，有20多種食用品種，以及海參的價(jià)值。知識(shí)的普及逐漸被越來(lái)越多的人吃掉。因此，對(duì)海參的質(zhì)量和加工質(zhì)量有很高的要求。其中，干燥是初期加工方法，后期是海參的儲(chǔ)存和運(yùn)輸。重新處理起著關(guān)鍵作用。為了方便更多加工客戶了解海參干燥過(guò)程，我們今天將簡(jiǎn)要介紹一下。

1。原料加工：將新鮮原料放入海水或淡淡鹽水中，清洗粘附在表面的粘液。然后，使用金屬?gòu)囊瞥c（中空細(xì)管），并通過(guò)頭部拉出內(nèi)部。然后用刷子進(jìn)入腹腔，洗去殘留的內(nèi)臟和沉淀物，或者用在背部后部切3厘米，挖出內(nèi)臟，并用稀鹽水沖洗。

2，煮沸：將2升淡鹽水注入鍋中，加熱后加入少許冷水，讓溫度降至約85℃。將經(jīng)過(guò)洗滌的原料分批放入鍋中煮沸1-2小時(shí)，然后煮沸，直到竹筷子容易插入肉中適中。在烹飪過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)腹部腫脹的原料，則將針插入腹腔，并排出水以繼續(xù)加熱。泡沫隨時(shí)浮出并移除。

3。干燥：海參用海參烘干機(jī)烘干。傳統(tǒng)方法是通過(guò)陽(yáng)光照燥，原始和不潔。通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，干燥的海參雜質(zhì)少，干燥效果更明顯，更容易儲(chǔ)存，更健康。環(huán)保節(jié)能烘干設(shè)備性能

為保障烘干機(jī)的正常運(yùn)行和生產(chǎn)，烘干裝置都應(yīng)該配有清楚的操作說(shuō)明書(shū)，這就把裝置的提供者和使用者有機(jī)地聯(lián)系起來(lái)了。

烘干機(jī)的做操說(shuō)明書(shū)一般包裝：開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作（主要是單機(jī)調(diào)試）；開(kāi)車程序，正常運(yùn)行；正常停車；緊急停車。

在烘干機(jī)的開(kāi)車和停車期間，過(guò)程處于非平衡狀態(tài)，被認(rèn)為是一種危險(xiǎn)期，過(guò)程很有可能失去控制。這時(shí)，對(duì)干燥介質(zhì)和物料溫度及流率的測(cè)量和控制###重要。對(duì)于含有物料的干燥過(guò)程，其蒸汽的濃度進(jìn)行檢測(cè)。另外在裝置的運(yùn)行期間，定期進(jìn)行檢查，在設(shè)備、物料或操作條件改變時(shí)，這一點(diǎn)重要。

1、熱能是干燥的驅(qū)動(dòng)因素，是決定設(shè)備產(chǎn)能的關(guān)鍵。熱能過(guò)小干燥周期較長(zhǎng)，有可能影響成品質(zhì)量，增加干燥成本；過(guò)大會(huì)造成熱能浪費(fèi)，徒增干燥成本，所以科學(xué)的熱能配置是實(shí)現(xiàn)干燥作業(yè)的前提。

     2、干燥面積是決定干燥速度、干燥質(zhì)量、干燥成本的關(guān)鍵要素。面積太小，形成大馬拉小車的局面。必然造成堆積厚度增加，熱能交換不充分，適干均勻度差，干燥速度降低，人力成本增加，甚至?xí)绊懜善焚|(zhì)量；干燥面積過(guò)大，形成小馬拉大車的局面。必然造成熱能交換不充分，能效比大幅度降低，干品能耗成本大幅度升高。

     3、風(fēng)量風(fēng)速是干燥媒介指標(biāo)，是決定干燥速度、干品質(zhì)量的重要因素。風(fēng)量的大小直接影響干燥溫度的高低，從而影響干品質(zhì)量的保全程度；風(fēng)速的高低直接影響干燥速度的快慢，因?yàn)轱L(fēng)速越高穿透力越好，在一定距離內(nèi)容易實(shí)現(xiàn)溫度平衡調(diào)節(jié)，且容易在物料表面形成負(fù)壓，為內(nèi)部水分蒸發(fā)減小阻力，加快蒸發(fā)速度。但是風(fēng)速過(guò)高，熱能交換不充分，必然造成能量消耗過(guò)高，增加工成本，反之則穿透力降低，直接影響適干均勻度和干品質(zhì)量。所以合理的風(fēng)量、風(fēng)速配置和輸送是衡量干燥設(shè)備先進(jìn)與否的重要指標(biāo)。

     4、影響干燥作業(yè)結(jié)果的另一要素是干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度，濕度過(guò)大干燥速度降低，甚至影響干品色澤、形狀等內(nèi)在品質(zhì)；濕度過(guò)小則會(huì)造成熱能交換不充分，造成成本增加，在干燥后期會(huì)造成干燥速度過(guò)快，品、形破壞較大，影響經(jīng)濟(jì)效益，更可能因表面水分過(guò)快蒸發(fā)導(dǎo)致通道堵塞，內(nèi)部水分（特別是核心部分）蒸發(fā)不充分，造成運(yùn)、儲(chǔ)過(guò)程發(fā)生霉變現(xiàn)象。