如何才能保證吸塵器過濾網蝕刻加工的好品質？

1.客戶要找到一家資質齊全的蝕刻加工廠。酸性蝕刻制作流程：1、單面板：銅面前處理→印刷線路烘烤→固化酸性蝕刻→去膜2、內層和外層（Tenting流程）：銅面前處理→壓膜→爆光→顯影→酸性蝕刻→去膜。只有資質齊全的蝕刻工廠，相應的設備，包括蝕刻設備，前處理除油除塵設備，滾涂設備，曝光圖形轉移設備，顯影設備，蝕刻加工設備，二次元影像儀設備，無塵潔凈室等，以及專業(yè)的操作人員都很重要，興之揚完全符合您的要求，

2.體系是否完備？不要認為ISO9001和ISO14001是個擺設，真正完全做到7S標準的工廠，永遠都是規(guī)范整潔的工廠。就像客戶常和我們說的：一個規(guī)范整潔的工廠，相信做的產品也不會差到哪里去。

3.客戶服務是否完備？服務客戶就是幫助客戶，服務客戶就是幫助客戶解決問題。積極提供各種解決方案，業(yè)務人員主動提出解決問題的方案，是取得客戶信任的一大要件，不要一味的點頭，說是。主動發(fā)現(xiàn)問題，預防問題才是做好相關產品的為根本的要件！

4.細節(jié)有無到位？細節(jié)決定成?。∥g刻加工的產品我們要保證每個細節(jié)，每個關鍵尺寸的準確，檢測到位，保證符合客戶的工程圖紙的要求，不能馬虎了事。

5.供應商的穩(wěn)定性也是保證蝕刻加工的品質的重要一環(huán)。材料材質穩(wěn)定有保證，是加工好產品的前提。興之揚的材料進貨渠道都是正規(guī)大的鋼材壓延廠直供，材質穩(wěn)定，環(huán)保達標，萬不可為節(jié)省小成本，造成大失??！

興之揚是一家有實力的精密金屬蝕刻加工廠家，至今已有3000多家國內外企業(yè)與興之揚進行合作，歡迎您來電洽談!

幾種不銹鋼材料選擇和用途

蝕刻加工材料選擇：很多易變的因素表示侵蝕介質的特征，即化學制品和其濃度、大氣狀態(tài)、溫度、時間，所以假如不了解介質的準確的性質，要使用材料、選擇材料是難題。但是，以下可作為選擇指南：

304型廣泛使用的材料。在建筑中能經受一般的銹蝕，可抵擋食物加工介質浸蝕（但含有濃酸和氯化物成分的高溫狀態(tài)可能泛起侵蝕），能抵擋有機化合物、染料和廣泛的各種各樣的無機化合物。當堿性蝕刻液的pH值較高時，一些水溶性的抗蝕劑就會軟化，甚至被剝除。304L型（低碳），并耐用中等溫度和濃度的硫酸，廣泛地用作液態(tài)氣體貯罐，用作低溫設備（304N）、用具其它消費產品，廚房設備、病院設備、運輸工具、廢水處理裝置。

興之揚吸塵器不銹鋼網片小編給大家介紹什么是鋁的濕式蝕刻:

鋁或鋁合金的濕式蝕刻主要是利用加熱的磷酸、HNO3、醋酸及水的混合溶液加以進行(1)。典型的比例為80%的磷酸、5%的HNO3、5%的醋酸及10%的水。而一般加熱的溫度約在35°C-45°C左右，溫度越高蝕刻速率越快，一般而言蝕刻速率約為1000-3000?/min，而溶液的組成比例、不同的溫度及蝕刻過程中攪拌與否都會影響到蝕刻的速率。目前，人們已經研究出良多公式來表述奧氏體形成元素的相對重要性，最聞名的是下面的公式：奧氏體形成能力=Ni% 30C% 30N% 0。

蝕刻反應的機制是藉由HNO3將鋁氧化成為氧化鋁，接著再利用磷酸將氧化鋁予以溶解去除，如此反復進行以達蝕刻的效果。

在濕式蝕刻鋁的同時會有氫氣泡的產生，這些氣泡會附著在鋁的表面，而局部地抑制蝕刻的進行，造成蝕刻的不均勻性，可在蝕刻過程中予于攪動或添加催化劑降低接口張力以避免這種問題發(fā)生。

興之揚SMT蝕刻不銹鋼網小編給大家介紹應力腐蝕是什么？

材料在特定的腐蝕介質中和在靜拉伸應力（包括外加載荷、熱應力、冷加工、熱加工、焊接等所引起的殘余應力，以及裂縫銹蝕產物的楔入應力等）下，所出現(xiàn)的低于強度極限的脆性開裂現(xiàn)象，稱為應力腐蝕開裂。

應力腐蝕開裂是先在金屬腐蝕蝕敏感部位形成微小凹坑，產生細長的裂縫，且裂縫擴展很快，能在短時間內發(fā)生嚴重的破壞。應力腐蝕開裂在石油、化工腐蝕失效類型中所占比例高，可達50%.應力腐蝕的產生有兩個基本條件：一是材料對介質具有一定的應力腐蝕開裂敏感性；二是存在足夠高的拉應力。導致應力腐蝕開裂的應力可以來自工作應力，也可以來自制造過程中產生的殘余應力。興之揚的材料進貨渠道都是正規(guī)大的鋼材壓延廠直供，材質穩(wěn)定，環(huán)保達標，萬不可為節(jié)省小成本，造成大失敗。據(jù)統(tǒng)計，在應力腐蝕開裂事故中，由殘余應力所引起的占80%以上，而由工作應力引起的則不足20%.

應力腐蝕過程一般可分為三個階段。一階段為孕育期，在這一階段內，因腐蝕過程局部化和拉應力作用的結果，使裂紋生核；金屬蝕刻網片小編為您解答不銹鋼蝕刻工藝中電解除油原理：電解除油除了具有化學除油的皂化與乳化作用外，還具有電化學作用。第二階段為腐蝕裂紋發(fā)展時期，當裂紋生核后，在腐蝕介質和金屬中拉應力的共同作用下，裂紋擴展；第三階段中，由于拉應力的局部集中，裂紋急劇生長導致零件的破壞.

在發(fā)生應力腐蝕破損時，并不發(fā)生明顯的均勻腐蝕，甚至腐蝕產物少，有時肉眼也難以發(fā)現(xiàn)，因此，應力腐蝕是一種非常危險的破壞.

一般來說，介質中氯化物濃度的增加，會縮短應力腐蝕開裂所需的時間。不同氯化物的腐蝕作用是按Mg2 、Fe3 、Ca2 、Na1 、Li1 等離子的順序遞減的。發(fā)生應力腐蝕的溫度一般在50℃～300℃之間.　　防止應力腐蝕應從減少腐蝕和消除拉應力兩方面來采取措施。主要是：一要盡量避免使用對應力腐蝕敏感的材料；二在設計設備結構時要力求合理，盡量減少應力集中和積存腐蝕介質；三在加工制造設備時，要注意消除殘余應力。NaOH濃度一定以80g/L-120g/L為宜，只有在特別需要情況下才會使用更高濃度的NaOH蝕刻液。