水下切粒機的整個工作過程是這樣的，當(dāng)從鑄造頭擠出具有一定壓力的高溫聚酯熔體時，首先將鑄造帶通過重力浸入切粒機的起動器上。在填充室中加入一些延遲氧化成分，然后用液壓機在一定壓力下進行二次成型，將填料環(huán)熔合在一起，使填料的密封性能更好。水被冷卻，然后流過帶槽的導(dǎo)向板和切割板，并在此過程中被噴射水進一步冷卻和固化;兩個前導(dǎo)輥通過前后引入到移動刀之間的間隙中，并且可移動刀移動。水下切粒機出產(chǎn)運行，塑料溫未到達設(shè)定溫度，保溫時刻不行時，均不許開機工作螺桿。由經(jīng)過訓(xùn)練且了解塑料機械結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進行操作。

水下切粒機清洗注意事項如下：

一、機器不用時切記拔掉電源。

二、機器不運用時請將儲帶倉內(nèi)的帶子卷回帶盤,避免下次運用時變形。

水下切粒機清洗注意事項

三、請勿用手直接接觸加熱片。

四、勿用水沖刷pet清洗設(shè)備，作業(yè)場所濕潤時,操作人員請勿赤腳作業(yè)。

五、操作時請勿將頭手穿過帶子的跑道。

　水下切粒機的進料結(jié)構(gòu)對該藥的干軋和成板效果起著決定性的作用。國內(nèi)送料系統(tǒng)一般選用異形不等距螺桿直接送料，在送料過程中給送料螺桿一定的預(yù)壓力，然后確保了限制材料的硬度和厚度，使限制的藥片能夠滿足要求。

水下切粒機的日常保護作業(yè)

　　在普通的塑料造粒機運用中，常常因為一些小故障而延誤生產(chǎn)進展，當(dāng)水下切粒機進口異物或螺旋槽進入金屬硬物時，會阻塞螺旋槽，導(dǎo)致正常進料；原料不潔凈。

水下造粒機促進了塑料清洗設(shè)備職業(yè)的開展步伐，其中pet清洗設(shè)備由于具有自動化程度高，從破碎、輸送、清洗、漂洗、脫水一體化，質(zhì)量好，產(chǎn)值高等優(yōu)勢。

水下切粒機的特征是：

　　1、全身彩繪光潔，細節(jié)處理出色。

　　2、球團室由304塊不銹鋼板制成，無痕跡，可通過文件銼邊檢查。

　　3、全部軸承均為洛陽軸承或哈爾濱軸承，滾刀軸承均為進口軸承，經(jīng)久耐用且過失小；

　　4、電機是我公司生產(chǎn)的電機，遠遠超越同類產(chǎn)品。

　　5、機身選用槽鋼、角鐵、鋼板焊接。焊縫規(guī)整，波浪形，機身安穩(wěn)，分量比一般機身重。