煉油廢水來源

　　近年來，我國石油化工工業(yè)得到了快速的發(fā)展，隨之而來的是煉油污水排放量的逐年增加。目前，水資源短缺和水污染嚴(yán)重已經(jīng)成為制約我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平提高的重要因素。隨著我國城市化進(jìn)程的加快，水資源匱乏和水污染嚴(yán)重的問題將變得更加突出。煉油廢水處理設(shè)備工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行靈活。在此背景下，污水作為一種水量穩(wěn)定、供給可靠的潛在水資源突顯出來，廢水處理技術(shù)及回用技術(shù)的研究尤為重要。煉油廢水經(jīng)過一定工藝的處理之后，作為再生水回用，不僅可以提高水資源的利用率，更節(jié)約了大量的水資源，并可有效地緩解水資源短缺的矛盾。

　　廢水來源分析：煉油廢水是原y加工過程中產(chǎn)生的一類廢水。形成此類廢水的主要裝置有常減壓蒸餾裝置、催化裂化裝置、重整裝置和脫蠟裝置等。

　　1　常減壓蒸餾：在常壓和減壓下，用蒸餾的方法，把原y分離為多個(gè)餾分油和殘?jiān)?，如q油、煤油、柴油等，進(jìn)行該過程的裝置稱為常減壓蒸餾裝置，這是原y加工的第y步。此裝置排出含油廢水、含硫廢水和含堿廢水。2　催化裂化裝置：為了提高輕質(zhì)油收率，需將部分或全部常減壓裝置蒸餾后留下的重質(zhì)殘油和渣油進(jìn)行加工，之后作為原料在催化劑的作用下加熱，這一任務(wù)主要由催化裂化反應(yīng)過程來完成。此裝置排出含油廢水、含硫廢水和含堿廢水。重力法是“依據(jù)廢水中懸浮物與廢水的相對(duì)密度不同這一特點(diǎn)，除去廢水中懸浮物質(zhì)。3　重整裝置：重整是指為了生產(chǎn)高辛烷值汽y、芳烴、苯和等，在催化劑(含鉑物質(zhì))的作用下并加熱而使油品的分子結(jié)構(gòu)重新調(diào)整的過程。該裝置排出含油廢水和含硫廢水。4　脫蠟裝置：脫蠟過程是指以甲二基酮和為溶劑，分離重餾分油和脫掉瀝青的重油中石蠟或地蠟的過程，這個(gè)過程主要是為了降低油品的凝固點(diǎn)，以使?jié)櫥偷男阅艿玫礁纳?。由于脫蠟采用的溶劑為甲二基酮和，因此這個(gè)過程又稱為酮苯脫蠟。這個(gè)裝置排出的廢水是含油廢水。

　煉油廢水的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種煉油廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　煉油企業(yè)外排廢水量較大，廢水中污染物濃度較高，主要污染物包括懸浮物、油類、苯f等 。通過樹脂吸附裝置的產(chǎn)水中的氯化鈉經(jīng)過雙極膜裝置電解來產(chǎn)生酸液和堿液，酸液回用于生產(chǎn)，堿液用于樹脂解析裝置中樹脂的再生。煉油廢水的可生化性較低，且有機(jī)負(fù)荷較高，如果直接采用生化法，不易取得穩(wěn)定良好的處理效果，還必須因進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的曝氣而消耗大量能源，同時(shí)煉油廢水排放量大，必須嚴(yán)格限制出水水中污染物的濃度才能較好地控制污染物的總量。

　　煉油廢水中含有較高濃度的油類，不僅不易為生物降解，而且因?yàn)橛皖悵舛雀?，?huì)粘附在菌 膠團(tuán)或氧化膜的表面，使生物的活性受到嚴(yán)重抑制。此外，廢水中還含有q化物或硫化物等 生物毒性的物質(zhì)或抑制性物質(zhì)，不宜采用生物降解處理。

　　因此，研究一種工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、低耗的煉油廢水處理方法具有很好的應(yīng)用前景。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明旨在提供一種工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、低耗的煉油廢水處理方法。

　　本發(fā)明所述的煉油廢水的處理方法，包括以下步驟：

　　將煉油廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)、水量，經(jīng)調(diào)節(jié)后的廢水自流進(jìn)入組合式隔油池中進(jìn)行隔油處理，將經(jīng)過隔油處理后的廢水用污水泵泵入混凝氣浮池進(jìn)行q浮處理，使廢水可達(dá)標(biāo)排放。

　　優(yōu)選的，本發(fā)明所述的組合式隔油池為組合式隔油池，為平流式與斜板式為一體的，隔油池進(jìn)水采用自流式，由浮球式流量計(jì)穩(wěn)定進(jìn)水水量。

　　更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的混凝氣浮池為采用兩級(jí)相串聯(lián)氣浮池，兩套氣浮池的結(jié)構(gòu)與組成完全相同。兩級(jí)氣浮池進(jìn)水中都投加聚合氯化鋁混凝劑，一級(jí)氣浮池的加藥量控制在80～160mg/L，二級(jí)氣浮池的加藥量控制在60～100mg/L。

煉油廢水產(chǎn)堿渣的利用

　　在煉油及乙烯的精制過程中，為去除產(chǎn)品中的硫化物通常采用堿洗工藝，在堿洗的過程中會(huì)產(chǎn)生含有高濃度硫化物和難降解有機(jī)物的各種堿渣廢水，其COD、硫化物及酚的排放量均高達(dá)煉油廠污染物排放總量的40%～50%，影響下游的污水的預(yù)處理裝置的運(yùn)行；除了一般有機(jī)物之外，主要的污染物還有酚類、油脂、硫化物、氨氮等。同時(shí)，乙烯廢堿隨經(jīng)過裂解q油的洗滌及沉降分離，大量的黃油已經(jīng)脫出，但攜帶“黃油”撇除不完全，致使黃油隨著廢堿進(jìn)入系統(tǒng)，造成管道﹑過濾器﹑換熱器等設(shè)備的堵塞，廢堿單元時(shí)常需要停車處理堵塞問題；另外，由于高溫下堿液的強(qiáng)腐蝕性，裝置設(shè)備、管道特定部位，如彎頭、罐底部位腐蝕減薄嚴(yán)重，對(duì)管線設(shè)備腐蝕，存在嚴(yán)重安全隱患，大大的增加裝置的運(yùn)行維修成本。

　　隨著國家和地方政府對(duì)環(huán)保要求的日益提高以及污染物轉(zhuǎn)移的嚴(yán)格控制，如何經(jīng)濟(jì)有效地完成各種堿渣的無害化處理成為各煉化企業(yè)亟待解決的環(huán)保問題之一。

　　堿渣的綜合治理與利用，既可以減少環(huán)境污染，又可以回收資源，變廢為寶，具有良好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。綜合起來，當(dāng)前國內(nèi)外對(duì)堿渣的治理和利用，主要有以下幾個(gè)方面。

　　1、生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥

　　用堿渣生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥，堿渣在配料中占60%～80%，用量大。

　　2、制堿渣土及填墊材料

　　堿渣自身或與增鈣灰、粉煤灰、水泥等材料拌和后, 均可形成堿渣土 , 壓實(shí)后其物理力學(xué)性能高于一般素土 ,可用作房屋、車間地坪地基以及道路路基。

　　3、制堿渣磚

　　利用堿渣制成的碳化磚 , 產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到紅磚標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、制瀝青混合料填料

　　隨著公路交通事業(yè)的快速發(fā)展 , 作為瀝青填料的石灰石也大量消耗 , 造成資源緊缺 , 而堿渣的主要成分是碳酸鈣 , 因此 , 可以用堿渣代替石灰石制瀝青混合料填料。

煉油廢水主要處理設(shè)備和構(gòu)筑物

　　煉油廢水主要有含堿廢水和含油廢水組成，水呈堿性，pH在7.5～8.0含油在100～200mg/L。通過這些處理工藝，可以從一定程度上去除水所含有的石油類或懸浮物雜質(zhì)，之后再用于煉油的注水。開展煉油廢水處理成油田同工業(yè)用水的研究，將含油廢水只在煉廠內(nèi)部按技術(shù)要求，利用現(xiàn)有設(shè)施作簡(jiǎn)單預(yù)處理進(jìn)行重復(fù)利用，既具有經(jīng)濟(jì)效益，又具有社會(huì)效益。

　　1.調(diào)節(jié)罐

　　調(diào)節(jié)罐采用的頂罐是鋼制立式固定頂罐，在罐內(nèi)中設(shè)置浮動(dòng)環(huán)流收油器，以加強(qiáng)除油效果。

　　2.氣浮設(shè)備

　　斜板溶氣氣浮設(shè)備是一整套設(shè)備，包括溶氣水泵、氣浮裝置本體、刮渣機(jī)、溶氣罐和刮泥機(jī)及控制柜等。

　　3.水解酸化池

　　水解酸化池為鋼筋混凝土半地下式結(jié)構(gòu)，池內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢杵鳌?

　　4.一級(jí)好氧池

　　一級(jí)好氧池采用鋼筋混凝土半地下式結(jié)構(gòu)。

　　5.中間沉淀池

　　中間沉淀池采用半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的平流沉淀池，沉淀時(shí)間要不少于3小時(shí)。

　　6.膜池

　　膜池采用鋼筋混凝土半地下式結(jié)構(gòu)，為了保證膜系統(tǒng)具有良好的出水通量。能持續(xù)、穩(wěn)定地出水，系統(tǒng)中設(shè)有水反洗、化學(xué)反洗及化學(xué)清洗系統(tǒng)。

　　7.除臭裝置

　　本工程污染氣體主要為微量烯烴、苯、、揮發(fā)酚、氨氣、硫化物、惡臭等物質(zhì)。設(shè)計(jì)采用離心引風(fēng)機(jī)將污染氣體引到尾氣凈化處理裝置進(jìn)行集中處理。臭氣經(jīng)處理后，滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。