陽極氧化的原理：

陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)25～150微米 。鋁氧化處理方法的相關(guān)類別有哪些其中一種是化學(xué)氧化，另一種是電化學(xué)氧化。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達(dá)2000V ，增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。

鋁件加工后陽極氧化工藝技術(shù)

精密鋁合金零件加工陽極氧化工藝條件的控制

1.陽極氧化溶液的溫度與時(shí)間的關(guān)系：溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時(shí)間應(yīng)越長(zhǎng)。是指金屬材料在電解質(zhì)溶液中，通過外施陽極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護(hù)技術(shù)。因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時(shí)則氧化膜的生成速度加快。此時(shí)要縮短陽極氧化時(shí)間，否則由于氧化膜的外層電阻加大而導(dǎo)致膜層溶解，出現(xiàn)工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。

鋁合金型材氧化過程

擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁型材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

鋁型材表面處理

其主要過程為：

（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。