表面處理的技術(shù)分類

根據(jù)使用的方法不同，可將表面處理技術(shù)分為下述種類。電化學(xué)法這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：熱加工法這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴(kuò)散，在工件表面形成涂層。

其主要方法是：（一）熱浸鍍，金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。（二）熱噴涂，將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。（三）熱燙印，將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。（四）化學(xué)熱處理，工件與化學(xué)物質(zhì)接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進(jìn)入工件表面的過程，稱為化學(xué)熱處理，如滲氮、滲碳等。（五）堆焊，以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。2、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。

鋁及鋁合金表面成膜處理

1.電鍍或化學(xué)鍍處理

  電鍍和化學(xué)鍍本身是一項比較成熟的，得到金屬鍍層的表面處理技術(shù)。關(guān)鍵在于鋁的極強(qiáng)的表面化學(xué)活性，使得電鍍層對于鋁的附著力往往很差，必須采取可靠的專門的鍍前預(yù)處理，以保證金屬電鍍層或化學(xué)鍍層對于鋁的附著力。關(guān)鍵在于鋁的極強(qiáng)的表面化學(xué)活性，使得電鍍層對于鋁的附著力往往很差，必須采取可靠的專門的鍍前預(yù)處理，以保證金屬電鍍層或化學(xué)鍍層對于鋁的附著力。目前鋁進(jìn)行電鍍前的預(yù)處理主要是鋅酸鹽處理，也俗稱浸鋅處理。

如何用表面處理方法防止鋁氧化

鋁是一種活潑的金屬，長期暴露在空氣中，極易發(fā)生氧化。而鋁自然產(chǎn)生的氧化所產(chǎn)生的氧化膜比較的薄，不能完全的保護(hù)鋁制品。所以為了鋁制品的使用壽命，我們需要人工進(jìn)行鋁表面氧化處理，而且鋁氧化有很多種方法。

由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以陽極氧化后，應(yīng)對膜層進(jìn)行封閉處理，以提高膜層的耐蝕性，耐磨性以及絕緣性。

鋁合金的表面處理方法有哪些？

1.表面噴涂法：在鑄鋁件或鋁合金構(gòu)件、制品上噴涂油漆是為了提高其抗腐蝕能力。對要求耐蝕性好的鑄件或制品，應(yīng)在噴前對鋁鑄件或制品進(jìn)行陽極氧化或化學(xué)氧化，目的一是增加其本身的耐蝕能力，二是可使油漆粘結(jié)的更牢固，然后再刷底漆、刷面漆。

2.噴丸處理法：把鋁合金鑄件裝入噴丸機(jī)的滾筒內(nèi)，用高速運轉(zhuǎn)的彈丸流噴射到鑄件表面。由于鑄件同時在不斷地翻動，因而使其所有的表面均受到了彈丸的噴射而得到強(qiáng)化。