有關(guān)過熱蒸汽儲存罐底端隔層及頂端絕熱層的設(shè)計構(gòu)思 

◇熱角保護絕熱層，次器皿封頭墻板與熱角保護封頭一部分隔層 200mm 環(huán)狀室內(nèi)空間內(nèi)砌設(shè)泡沫塑料玻璃磚做為隔冷原材料和支撐柱,用于阻隔在儲存罐外壁方位產(chǎn)生的制冷量傳送。熱角保護絕熱層泡沫塑料玻璃磚層與層中間刷涂超低溫膠做為粘接劑,熱角保護絕熱層上方密封圈板部位添充縮小后厚度為 50mm 的 玻璃纖維棉。 

◇懸現(xiàn)澆板之中鋪裝 10 層玻璃纖維棉 ,玻璃纖維棉單面厚度不可低于 100mm,鋪裝進行后的總厚度為 800mm-1000mm 范圍內(nèi),以維持主器皿頂端具備優(yōu)良的隔熱特性。

支耳式支撐，即在夾套部位上端焊有托耳型的支撐方式，屬懸空式支撐，這樣好與不銹鋼碳鋼儲罐配套使用，選擇支耳支撐的要有操作臺配合，操作臺的設(shè)計是根據(jù)不銹鋼碳鋼儲罐的尺寸，用槽鋼、圓管等組合而成，根據(jù)工藝的所配套的其它設(shè)備也就便于安裝操作。

如果是單體使用不銹鋼碳鋼儲罐，一般建議選擇支腿式支撐，即在反應(yīng) 釜底部的夾套部位含有三根或四根腿型的支撐，屬落地式支撐，小的儲罐一般容積在500L以下的，選擇這種支撐方式較為方便，省去了設(shè)備操作平臺的制作麻煩，放置、移動比較方便，但重要的一點就是要確定好支腿的長度，換言之即底閥到地面的高度，一般是在300-500mm左右，但要根據(jù)您的具體使用情況，如怎樣出料，是用泵送，還是用容器接料等，以確定好所需要的高度，以免設(shè)備制作完成后使用麻煩。

規(guī)格型號

鋼襯塑儲罐有立式(平底，錐底)、臥式等系列產(chǎn)品,各類儲罐還可根據(jù)所需自行定制。一般，鋼襯塑立式儲罐、鋼塑復(fù)合立式儲罐、龜甲襯里儲罐規(guī)格為1立方到150立方左右。

注意事項：

儲油罐和儲罐區(qū)儲油多，危險性大，容易發(fā)生火災(zāi)和事故，必須按照有關(guān)規(guī)定，建立防火、防爆制度，經(jīng)常進行防火巡查，嚴格進行消防安全管理，確保消防安全。

（1）儲油罐、儲罐區(qū)防火防爆應(yīng)按GB50183，GB50074規(guī)定。低倍數(shù)空氣泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)按GB50151規(guī)定。

（2）儲罐區(qū)應(yīng)保持整潔，防火堤內(nèi)應(yīng)無干草，無油污，無可燃物。

（3）儲罐區(qū)排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)水封井；排水管在防火堤外應(yīng)設(shè)置閥門；油罐放水時，應(yīng)有專人監(jiān)護，及時清除水封井內(nèi)的殘油。

（4）儲罐區(qū)內(nèi)不應(yīng)裝設(shè)非防爆電氣設(shè)備和高壓架空線路。

（5）儲罐區(qū)應(yīng)當按規(guī)定設(shè)置防火堤，防火堤應(yīng)保持完好。

（6）儲油罐頂部應(yīng)無油污，無積水。儲油罐進出油管線、閥門應(yīng)采取保溫措施。

（7）儲油罐頂?shù)耐腹饪?、檢尺孔蓋、墊片應(yīng)保持完好，孔蓋應(yīng)蓋嚴密。量油口應(yīng)裝有不打火花的金屬墊片。

（8）儲油罐上的呼吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻火器。阻火器每季至少檢查一次。

（9）儲油罐進出油管線應(yīng)裝設(shè)韌性軟管補償器。

（10）鋼制儲油罐罐體應(yīng)設(shè)置防雷防靜電接地裝置，其接地電阻不應(yīng)大于10Ω。接地點沿罐底邊每30m至少設(shè)置一處，單罐接地不應(yīng)少于兩處。

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鋼襯塑儲罐在脫硫脫硝中的應(yīng)用是這樣的？

脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體仿止燃燒時生成SO2。目前脫硫方法一般有3類。

鋼襯塑氨水儲罐在脫硫脫硝中的應(yīng)用--煙氣脫硫脫硝技數(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技數(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應(yīng)用此項技數(shù)對環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技數(shù)有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技數(shù)。

鋼襯塑材質(zhì)氨水儲罐在脫硫脫硝裝置上應(yīng)用有好的仿腐功能，鋼襯塑氨水儲罐能耐工業(yè)氨水的腐蝕，在安-全上是無-憂。在水泥廠脫硫脫硝裝置中氨水儲罐、洗滌塔、煙道、氣道及各儲罐內(nèi)的仿腐襯里。

脫硫脫硝鋼襯塑氨水儲罐產(chǎn)品是用滾塑工藝在鋼制儲罐內(nèi)搪聚乙烯層達到仿腐效-果，開發(fā)初期通過自制研究，從鋼網(wǎng)、襯塑層、管口等方面進行了長時間多次研發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量逐步增加并穩(wěn)定，這種襯塑工藝一直延用至今。