關于振動給料機在啟動操作前后的注意事項

關于振動給料機在啟動操作前后的注意事項：啟動前

(1) 檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；

(2) 檢查所有緊固件是否完全緊固；

(3) 檢查激振器內的潤滑油是否高于油表高度；

(4) 檢查傳動皮帶是否良好，如有破損應及時更換，如有油污應清潔干凈；

(5) 檢查防護裝置是否良好，發(fā)現有不安全現象時應及時排除。

定量給料機使用和維護修理

定量給料機使用和維護修理過程中一定要保護好十字，不要讓它產生扭曲變形。在調整或者支撐稱重裝置的過程中，一定注意不要有太大的幅度值，否則十字一旦變形就會給定量給料機的荷重線性度帶來很大的問題。在十字的選擇上一定要注意它的材質，否則不但沒有線性度可言，而且零點值也會頻繁出現錯誤，會給物料計量帶來非常大的問題。保證自動張緊防偏裝置起作用，保證皮帶具有恒定張力，這樣可以保證皮重值的穩(wěn)定，有利于定量給料機使用精度的穩(wěn)定性。

預防和解決振動給料機堵料和不上料的方法

預防和解決振動給料機堵料和不上料的方法如下：1）在使用的過程中我們應該注意不可將料倉的負荷直接壓在給料機的斜槽上，這樣長期會導致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷的情況，導致其中之一斷裂。2）可能是進料過多，造成物料在機座內的堆積，升運阻螺旋輸送機力增大，料斗運行不暢而引起的，遇到這種情況應立即較少進料量并保持進料均勻。3）給料機鐵芯和銜鐵之間的間隙過大或者過小造成的，若出現這種情況，都會因機器達不到正常的振幅而影響給料機的給料。

鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響電磁振動給料機的正常運行，如調整不當，輕者使電流增大、振幅減小，導致設備不能正常運轉，嚴重者將使鐵芯碰撞，導致鐵芯和線圈的損壞。鐵芯與銜鐵之間的間隙一般為1.8~2.0 mm，使用時可以根據給料量的大小適當縮小或擴大。氣隙過大會減小振幅，增大電流和功率消耗；氣隙過小會造成銜鐵與鐵芯的撞擊，損壞部件。生產中應經常檢查氣隙的大小并進行適當調整。氣隙的調整方法是：首先用檢修螺桿調整好連接義位置，然后利用塞尺調整氣隙大小，可靠緊固并加上防松螺母。除了保持合適的氣隙外，還要使鐵芯與銜鐵的工作面互相平行，保證激振力的作用線通過給料機槽體的，同時要注意使電磁振動器的中心線與槽體的中心線在一垂直平面內，否則給料機工作時要發(fā)生偏斜。