化工污水處理設(shè)備生物工藝在制革廢水的處理中應(yīng)用較多，包括SBR、氧化溝及接觸氧化法。對于預(yù)處理工藝,需要結(jié)合后續(xù)生物處理工藝選擇。

氧化溝為低負(fù)荷活性污泥法，它采用較低的容積負(fù)荷和較長的停留時間，所以要針對不同的進(jìn)水水質(zhì)和處理要求，并綜合考慮占地面積、基建費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用等因素，選擇合適的生物處理工藝。

化工廢水處理“原電池”以廢水做電解質(zhì)，通過放電形成電流對廢水進(jìn)行電解氧化和還原處理，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2 、Fe3 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色的作用；相關(guān)研究既不能用模型廢水進(jìn)行，也不能僅僅用數(shù)小時級的小試結(jié)果來判斷，必須通過長期的實(shí)際廢水測試驗(yàn)證其適用性。生成的Fe2 進(jìn)一步氧化成Fe3 ，它們的水合物具有較強(qiáng)的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機(jī)大分子.其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護(hù)方便、電力消耗低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理中。

化工廢水處理中膜技術(shù)的應(yīng)用：超濾膜技術(shù)第二種為單段連續(xù)操作，與間歇操作相比其特點(diǎn)是超濾過程始終處于接近濃縮液的濃度下進(jìn)行，因此滲透量與截留率均較低，為了克服此缺點(diǎn)可采用多段連續(xù)操作。第三種為多段連續(xù)操作，各段循環(huán)液的濃度依次升高，后一段引出濃縮液，因此前面幾段中料液可以在較低的濃度下操作。這種連續(xù)多段操作適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。超濾膜技術(shù)被廣泛應(yīng)用在化工廢水處理中，例如，染料廢水處理、造紙廢水的處理、性廢水的處理等。純凈的水在經(jīng)過使用后改變了原來的物理性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)，成為了含有不同種類雜質(zhì)的廢水。

化工廢水物理處理技術(shù)紫外光催化氧化水處理技術(shù)：

　　紫外光催化氧化水處理技術(shù)主要是利用紫外光線的照射，將二氧化鈦或者其他的催化劑分解成形成羚基自由基以及光電子空穴，這兩種物質(zhì)擁有強(qiáng)大的氧化能力，能夠?qū)⒒U水中的物質(zhì)進(jìn)行氧化分解，解析成二氧化碳和水。然后進(jìn)行分離，就能夠完成對化工廢水的凈化，使之得到二次利用。目前為止，在化工產(chǎn)業(yè)很多難降解的廢水都是通過此技術(shù)進(jìn)行分解的， 僅僅需要考慮紫外光和催化劑的問題即可。例如，鈦通常不會被任何溫度的HCl溶液腐蝕，卻對400oC以上的H2SO4或H3PO4溶液表現(xiàn)出的耐蝕性。