篩分除雜物設(shè)備結(jié)構(gòu)選型比較（二）

（3）  滾軸式除雜物機(jī)：利用平行排列篩軸向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，煤沿篩面向前運(yùn)動(dòng)，對雜物進(jìn)行分離，該除雜物機(jī)應(yīng)用較多，除雜效率在85%以上，缺點(diǎn)：落料點(diǎn)部位滾軸容易被大塊卡死，造成跳閘，影響后續(xù)工作，篩軸上麻繩、破布等纏繞物難清理。

（4）  鉤齒式除雜物機(jī)：采用單組鉤齒旋轉(zhuǎn)，提高煤流除雜能力，鉤齒滾筒變頻調(diào)速，控制煤流除雜時(shí)間和篩分速度，利用煤流沖擊和自身重力有效除去煤中雜物。優(yōu)點(diǎn)：該設(shè)備對塊狀雜物大于有效分離間隔的雜物分離效率達(dá)到92%，且不發(fā)生堵煤，分揀線性纏繞物效率在90%以上

內(nèi)置式清塞機(jī)結(jié)構(gòu)

     內(nèi)置式清塞機(jī)主要由電機(jī)、減速器、雙軸承傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)軸、刮板、離散式管內(nèi)彈性支撐、自控裝置、傳感器、光敏紅外探頭、顯示器、控制箱等部件，內(nèi)置式清塞機(jī)分手動(dòng)和自動(dòng)兩種，手動(dòng)控制：按手動(dòng)按鈕清塞機(jī)傳動(dòng)軸帶動(dòng)刮板沿落煤管內(nèi)壁做徑向圓周運(yùn)動(dòng)，將管內(nèi)壁粘煤掛掉，自動(dòng)控制：當(dāng)手動(dòng)切換到自動(dòng)模式，整定雙時(shí)間控制器啟動(dòng)控制機(jī)器開始工作。

現(xiàn)有運(yùn)煤系統(tǒng)中的一些除雜物設(shè)備缺點(diǎn)

       現(xiàn)有運(yùn)煤系統(tǒng)中的除雜物機(jī)存在一些問題，這些設(shè)備主要用于去除運(yùn)煤系統(tǒng)中的舊皮帶、編織袋、稻草等纖維性雜物，主要有：容易卡軸，篩面堵塞纖維性雜志纏繞，并且為保證出力及篩分效果，這些設(shè)備的篩面面積一般都比較大，使得整體體積龐大，占地面積大，結(jié)構(gòu)笨重，土建要求高，電機(jī)功率大，能耗高，設(shè)備制造成本及轉(zhuǎn)運(yùn)站土建成本都比較高，所以需要根據(jù)火電站的具體情況進(jìn)行技術(shù)改造，來降低成本和提高設(shè)備的工作效率。

                                                                        除大塊機(jī)堵塞改造措施（一）

          經(jīng)過對除大塊機(jī)堵塞原因分析，針對除大塊機(jī)上部落料管落煤偏斜造成篩面布料不均這一現(xiàn)象，研究決定在除大塊機(jī)上部落料管加裝調(diào)節(jié)擋板，針對篩軸粘煤現(xiàn)象，一是加強(qiáng)購買煤質(zhì)要求，確保來煤水分不超過消毒池10%，具體方案如下

1. 在除大塊機(jī)入口落料管內(nèi)加裝調(diào)節(jié)擋板，鋼板厚度為10mm,待除大塊機(jī)入口煤流居中后，再講調(diào)節(jié)擋板焊牢。

2. 在每根軸的正下方安裝一組篩輪清理器，且寬度小于篩軸直徑，共安裝6組。