金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。粉末噴塑加工廠

東森噴塑與您分享靜電噴塑流程（四）

烘烤固化：

噴涂后的工件通過(guò)輸送鏈送入180～200℃的烘房?jī)?nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時(shí)間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的)。這是在固化工序上應(yīng)注意的。粉末噴塑加工廠

檢查：

固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無(wú)顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對(duì)被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。

包裝：檢查后的成品分類(lèi)擺放在運(yùn)輸車(chē)、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，相互之間用發(fā)泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據(jù)客戶(hù)要求包裝）

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烘烤以及成品后外觀識(shí)別法

的粉末在烘烤過(guò)程中沒(méi)有大量的煙產(chǎn)生，而劣質(zhì)的粉末在烘烤過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙。的粉末原材料沒(méi)有大量的煙產(chǎn)生,有的廠家拿次的原材料充好材料，粉末的用量會(huì)增加,平方數(shù)噴涂不出來(lái),增加使用成本,相同數(shù)量的粉末產(chǎn)出的產(chǎn)品少。此外烘烤后，光澤度好的粉末光澤度佳,可長(zhǎng)時(shí)間保持相對(duì)光澤。而劣質(zhì)的粉末光澤度剛烘烤出來(lái)時(shí)效果好,過(guò)個(gè)幾個(gè)月就開(kāi)始矢光。光澤度外觀檢測(cè)差的材料做出的粉末保持不了長(zhǎng)期的光澤穩(wěn)定,出現(xiàn)矢光,粉化,脫漆等。

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粉末噴涂涂層顆粒缺陷對(duì)應(yīng)措施

1、上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位。

2、定期倒槽，清理殘?jiān)?，延長(zhǎng)純水洗時(shí)間。粉末噴塑加工廠

3、鉻化料上排后仔細(xì)。

4、新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用。

5、回收粉宜過(guò)篩后使用。

6、車(chē)間實(shí)行6S管理，保持噴涂現(xiàn)場(chǎng)整潔，定期清理固化爐。粉末噴塑加工廠

施工工藝粉末靜電噴涂

●靜電高壓60-90kV。過(guò)高的電壓很容易導(dǎo)致粉末反彈和邊緣點(diǎn)蝕; 當(dāng)電壓太低時(shí)，粉末速率很低。

●靜電電流為10至20μA。過(guò)電流容易產(chǎn)生放穿粉末涂層; 低電流，低粉末率粉末噴塑加工廠

●流量壓力0.30-0.55MPa。流量壓力越大。粉末的沉積速率越高，獲得預(yù)定厚度的涂層越快，但是太高會(huì)增末的量和噴槍的磨損率。

●霧化壓力為0.30至0.45 MPa。適當(dāng)增加霧化壓力可使粉末涂層的厚度保持均勻，但過(guò)高會(huì)使粉末進(jìn)料部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力可以增末的覆蓋率，但是太低會(huì)很容易堵塞粉末供給構(gòu)件。

●噴槍壓力為0.5 MPa。如果噴槍壓力過(guò)高，噴槍頭會(huì)加速。如果太低，槍頭將被堵塞。粉末噴塑加工廠

●粉末供料罐的流化壓力為0.04~0.10MPa。如果粉末供應(yīng)桶的流化壓力太高，則粉末的密度將降低以降低生產(chǎn)效率，而如果粉末供應(yīng)桶的流化壓力太低，則粉末供應(yīng)不足或粉末凝聚。

●從槍口到工件的距離為150~300mm。從噴槍到工件的距離太近而不會(huì)導(dǎo)致粉末涂層的破壞，這增加了粉末的量并降低了生產(chǎn)效率。

●輸送鏈速度為4.5至5.5米/分鐘。輸送鏈太快會(huì)導(dǎo)致粉末涂層厚度不足，而且太慢會(huì)降低生產(chǎn)效率。