高壓泵的使用中三大重要問題

個不可忽略的重要問題，就是關(guān)于高壓泵選型問題。不管是哪一個行業(yè)，在選購產(chǎn)品的問題上都大意不得，這不僅關(guān)系到我們的成本投入，還關(guān)系到后期對于設(shè)備的使用。如果選用的高壓泵不合適，將會造成比較大的損失和麻煩。

　　所以，在進(jìn)行選購的時候，我們有必要提前去了解下相關(guān)的知識，而且，由于該設(shè)備的不同系列和型號眾多，所以選擇適合使用才是為關(guān)鍵的一點。記住，只有科學(xué)選購適合自己使用的產(chǎn)品，才是保持高壓泵設(shè)備良好性能的基礎(chǔ)。

　　第二個不可忽略的重要問題：就是關(guān)于設(shè)備的操作和使用方面的問題。大家應(yīng)當(dāng)知道，的設(shè)備需要正確的操作和使用，才能發(fā)揮出的使用性能。對于高壓泵而言，其含有兩個比較重要的參數(shù)，分別是壓力和額定壓力。通常情況下，我們在操作使用時，是在額定壓力下進(jìn)行，而不建議使用壓力。

一個不可忽略的重要問題：做好對于設(shè)備的維護(hù)和高壓泵保養(yǎng)工作。這是保持設(shè)備擁有良好壽命的基礎(chǔ)。對于高壓泵的保養(yǎng)工作可分為兩類，其一是日常檢查保養(yǎng)，其二是定期維護(hù)保養(yǎng)，保證高壓泵的工作性能。

高壓泵的常見故障及排除方法

1.水泵不吸水或不排水。造成這種故障多數(shù)是由于底閥卡死、濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水管漏氣等。應(yīng)逐一進(jìn)行檢查，分別采取修理底閥、清除淤塞物、糾正轉(zhuǎn)向等進(jìn)行處理。

　　2、管道漏水或漏氣。多是由于螺帽沒擰緊。如果滲漏不嚴(yán)重，可以在滲漏處涂抹水泥漿、濕泥或軟肥皂;如果接頭處漏水，可用扳手?jǐn)Q緊螺帽。嚴(yán)重漏水、漏氣時，必須重新拆裝。

　　3、水泵劇烈震動?？赡苁请妱愚D(zhuǎn)子不平衡或聯(lián)軸器結(jié)合不良。有時軸承磨損、彎曲，轉(zhuǎn)動部位零件松弛、，管路支架不牢也會引起震動。應(yīng)分別調(diào)整、加固、檢查或更換。

　　4、葉輪打壞。損壞不大時，可以進(jìn)行修補。損壞嚴(yán)重時應(yīng)當(dāng)更換或鍍上硬質(zhì)合金。完全損壞的，應(yīng)拆下葉輪，送維修廠修理。

　　5、泵軸彎曲。多是由于受沖擊負(fù)荷，皮帶拉得過緊、安裝不正確等造成的。如果彎的不嚴(yán)重，可用手動螺桿器進(jìn)行矯正，但用力不可過猛，以防完全折斷。

高壓泵壓力大小對清洗效果的影響

高壓泵壓力一旦過高，當(dāng)射流噴到清洗對象表面之后，很有可能導(dǎo)致水花四濺，結(jié)果對清洗工作造成不利現(xiàn)象，這樣一來，會抵消了水壓的作用，還可能使水霧化，結(jié)果造成清洗效率不但降低，而且清洗效果也不是太理想。

　　高壓泵高壓清洗時所需的壓力，應(yīng)根據(jù)工作的具體要求和清洗對象表面污垢的性質(zhì)及清垢程度來綜合考慮，所需壓力的大小，現(xiàn)如今高壓水射流清洗時，所需的壓力大小的確定，常常使用的方法是實驗法和類比法兩種。

　　高壓泵壓力過高對清洗對象的承受能力也有不利影響，容易沖擊損害清洗對象，所以選擇高壓泵時，要綜合實際方面考慮，不要一味追求高壓力而脫離了清潔目的。

　　高壓泵主要用于石油化工、船舶、機(jī)械設(shè)備、工業(yè)清洗、噴霧、加濕、除塵、降濕；冶金除鱗；除銹、去油污、油垢。每臺泵配有安全調(diào)壓閥，泵的壓力可任意調(diào)節(jié)，并配有潤滑油溫、泵進(jìn)出口壓力報警保護(hù)，是清洗各種機(jī)械設(shè)備，金屬構(gòu)件的好裝備。

往復(fù)泵的排出壓力不能由泵本身限定

高壓往復(fù)泵管道特性

往復(fù)泵的排出壓力不能由泵本身限定，而是取決于泵裝置的管道特性，并且與流量無關(guān)。也便是說，如果認(rèn)為輸送液體是不可壓縮的，那么，在理論上可認(rèn)為往復(fù)泵的排出壓力將不受任何限制，即可根據(jù)泵裝置的管道特性，建立泵的任何所需的排出壓力。當(dāng)然，所有往復(fù)泵都有一個泵的排出壓力的規(guī)定，這不是說該泵的排出壓力不會再升高，而只是說，由于原動機(jī)額定功率和泵本身的結(jié)構(gòu)強度的限制，不允許在超出這一排出壓力下使用而己。往復(fù)泵原則上可以輸送任何介質(zhì)，幾乎不受介質(zhì)的物理性能和化學(xué)性能的限制。當(dāng)然，由于液力端的材料和制造工藝以及密封技術(shù)的限制，有時也會遇到不能適應(yīng)的情況。