除塵配件關鍵有：布袋子、架構、脈沖電磁閥、缷加料器、除塵脈沖控制儀、吊式設備、噴嘴、噴頭、填料、瓷瓶、陽極板、負極線、直流高壓電源、重錘式、水泵、文丘里噴嘴，過濾筒等。主要用途：廣泛運用于：鋼材、冶煉廠、混凝土、化工廠、礦山開采等制造行業(yè)除塵設備的配套設施。應用除塵配件的常見問題：一、除塵配件的堵塞。濾袋產生堵塞時，使摩擦阻力提高，可由壓差計的讀標值擴大主要表現出去。濾袋堵塞是造成濾袋損壞、破孔、掉下來等狀況的關鍵原因。濾袋堵塞的解決方案：(1)、臨時地提升除灰，以清除濾袋的堵塞；(2)、一部分或所有拆換濾袋；(3)、調節(jié)安裝和運作標準。二、濾袋的脆化。關鍵因為下列原因造成的，須開展原因調研，采用清除對策并拆換濾袋。(1)、因出現異常高溫而硬底化收攏；(2)、因與酸、堿的蒸汽觸碰反映；對一般秸稈而言，在500℃左右時焦油產物多，高于或低于這一溫度焦油都相應減少。(3)、電磁脈沖閥與水份產生反映。

電除塵設備的保溫材料必須滿足保溫性能，必須保證絕緣（環(huán)境溫度不高于25攝氏度，絕緣結構表面溫度不超過50度；隨著設備制造工藝水平的提高，蜂窩式電捕焦油器的優(yōu)點會越來越受到人們的重視，必將逐步取代同心圓式和管式電捕焦油器。環(huán)境溫度高于25度，絕緣結構表面溫度高于環(huán)境溫度25℃）。絕緣結構的設計使用年限內保證完整性，在使用過程中允許衰減，脫皮現象。絕緣結構應具有足夠的機械強度，在重量，振動，雪和其他額外的負荷不損害。二、保溫層應防水、防火、保溫后整體平面平整美觀（保溫后平面不外漏加強筋，加強筋與外護板平齊，外層設置空氣流動層的保溫結構）。

三、尤其在加強筋處采取可靠措施保證不超溫。

四、保溫施工必須在除塵器經氣密性檢查或實驗后才能施工。

五、保溫使用于任何天氣狀況，因而外殼保護板的鋪設有利于瀉水。

焦化廠電捕焦油器系統(tǒng)的使用效果:（1）采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標準。

（2）系統(tǒng)經過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故。

（3）由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現了經濟運行的目標。

（4）該系統(tǒng)變頻技術的成功應用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。

常規(guī)的除塵手段無法滿足超低排放對灰塵的限值要求。需要在脫硫前增加低低溫電除塵器，脫硫后增加電捕焦油器。電捕焦油器和低低溫電除塵都具有十分明顯的除塵效果，并且都能去除部分SO3，電捕焦油器還具有去除酸霧、水滴、氣溶膠、臭味等作用，低低溫電除塵是在電除塵前增設熱回收器。脫硫過程傳質阻力主要集中在液相和氣相滯流層，通過改善噴淋裝置和氣液接觸形式，可以提高氣液混合效果，降低滯流層厚度，并提高吸收液的比表面積，達到降低傳質阻力的目的。旋匯耦合器基于多相紊流摻混的強化傳質機理，通過產生氣液湍流，大大提高傳質速率，從而達到提高脫硫效率的目的。另外在水泥生產工藝中，隨著立磨、擠壓磨、高效選粉機等粉磨技術的發(fā)展，新型高產節(jié)能粉磨系統(tǒng)得到應用，對于作為產品收集作用的除塵技術也提出新的要求。