輸送帶用普通膠料的比例

 機(jī)械接頭一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經(jīng)濟(jì)，但是接頭的效率低，容易損壞，對(duì)輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級(jí)帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。     掩蓋膠輸送帶運(yùn)用時(shí)受物料的沖擊、磨損和微生物腐蝕，以及各種老化作用。因而，要求掩蓋膠具有較好的拉伸強(qiáng)度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物腐蝕。此外還要求具有良好的粘性等工藝功用，配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：生膠以自然橡膠爲(wèi)主或并用過(guò)量，含膠率控制在50%~55%。硫化體系采用硫磺、促進(jìn)劑傳統(tǒng)配合體系。在自然橡膠配方中，硫磺用量爲(wèi)2.5質(zhì)量份左右；硫磺用量爲(wèi)1.5~2.0質(zhì)量份。促進(jìn)劑普通采用M、DM并用，促進(jìn)劑CZ、NOBS等后效性促進(jìn)劑適宜于含膠料中。補(bǔ)強(qiáng)劑可選用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量爲(wèi)40~50質(zhì)量份。輸送帶在工作時(shí)，最害怕的就是遇到這樣的問(wèn)題，通過(guò)輸送帶打滑的問(wèn)題，總結(jié)出了以下的輸送帶打滑解決方案。硬化劑常選用的種類無(wú)機(jī)油、重油、古馬隆樹(shù)脂和石油樹(shù)脂。

輸送帶接頭方式通常有三種，分別是機(jī)械接頭，冷膠接頭和熱硫化接頭。輸送帶接頭的強(qiáng)度比本身的帶體強(qiáng)度低，輸送帶運(yùn)用機(jī)械接頭時(shí)，接頭強(qiáng)度僅能到達(dá)帶體強(qiáng)度的40-50%;輸送帶選用冷膠粘結(jié)時(shí)，接頭強(qiáng)度能到達(dá)60-70%;假設(shè)選用熱硫化接頭時(shí)，輸送帶接頭強(qiáng)度能到達(dá)80-90%(接頭辦法準(zhǔn)確、無(wú)質(zhì)量缺點(diǎn)輸送帶的接頭部位強(qiáng)度比較低，假如膠接辦法不準(zhǔn)確，輸送帶接頭的強(qiáng)度就會(huì)愈加低;假設(shè)開(kāi)刀、輸送帶打磨時(shí)損害下一層帆布、打磨過(guò)度、搭接長(zhǎng)度不行、臺(tái)階個(gè)數(shù)不行、接頭的橡膠功能欠好或現(xiàn)已自硫失效、鋼絲繩打磨過(guò)度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)大打折扣，在運(yùn)用時(shí)，比較容易呈現(xiàn)輸送帶接頭斷開(kāi)、開(kāi)裂的景象。一起，輸送帶假如不選用封口膠、或接頭的方向錯(cuò)誤時(shí)，輸送帶接頭(面膠部位)同樣會(huì)呈現(xiàn)開(kāi)裂景象。.從源頭上避免開(kāi)裂，輸送帶廠家加強(qiáng)煤炭輸送帶的質(zhì)量控制，添加除污設(shè)備進(jìn)行除雜，削減雜志和多塊煤炭，近幾年跟著煤炭質(zhì)量的進(jìn)步i，因雜質(zhì)撕裂輸送帶的景象大大降低。裙邊應(yīng)該是大傾角擋邊輸送帶寬度的2/3—3/4，塊狀物料時(shí)應(yīng)窄一些。

輸送帶在運(yùn)行過(guò)程中要避免被輸送機(jī)配件的碰撞撕裂,這點(diǎn)應(yīng)該特別注意.隨著耐熱輸送帶的發(fā)展,耐熱輸送帶已經(jīng)被廣泛的使用了,但是我們?cè)谑褂媚蜔彷斔蛶У臅r(shí)候總是會(huì)遇到各種問(wèn)題,一旦問(wèn)題出現(xiàn)會(huì)影響整個(gè)工作效率,耐熱輸送帶的傳動(dòng)滾筒直徑與耐熱輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取.給料方向應(yīng)順耐熱輸送帶的運(yùn)行方向,為減小物料下落時(shí)對(duì)耐熱輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽,減小物料落差距離;耐熱輸送帶受料段,應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料,耐熱輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板,以免檔料板過(guò)硬,刮破耐熱輸送帶的帶面,防止耐熱輸送帶負(fù)荷啟動(dòng)