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在煅燒過程中，需要注意此設備輪帶的結構。在設計其輪帶時，應遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則，以降低鑄件的適應性。應在輪帶的兩側使用擋板或扣環(huán)，以限制輪帶沿回轉窯氣缸的軸向移動。

它在煅燒過程中，為了提高物料煅燒的質量和產量，煅燒帶的長度和溫度應盡可能的增加，因為溫度越高，煅燒帶越長，物料煅燒的質量越好。

我們在使用化工回轉窯時會遇到像窯爐設備在進行煅燒時，如果溫度過高會引起液相粘度降低的問題。為了防止這種現象的產生影響窯爐的使用，我們需要對它進行相對應的控制措施。

對于窯煅燒的使用需要謹慎，要穩(wěn)定化工窯的二次風溫度，盡量讓它維持偏低的供應，同時要通知技術人員進行配料調整，在一切的工作都調整完善之后才可以恢復爐窯的正常運轉。某些時候我們還可以調整內外風來進行回轉窯設備的煅燒控制。比較值得注意的是在以往煅燒物料的過程當中，曾經因為飛砂導致被認作是液相不足才從而進行了頭煤的添加，事后發(fā)現判斷錯誤，此例可以作為警醒來提醒大家注意。

回轉窯操作中保證尾溫穩(wěn)定既能保證預熱穩(wěn)定、煅燒正常，故要控制好窯尾溫度的穩(wěn)定(濕法窯動搖在±10℃)。要使兩端溫度穩(wěn)定需要留意以下幾方面：

1)關注煤粉質量：隨時控制煤粉質量，如煤的工業(yè)剖析、煤粉細度、煤粉水分等，依據煤粉質量及時采取相應措施。

2)控制生料的易燒性：隨時控制生料的易燒性，影響生料易燒性的要素有生料化學成分、生料細度、水分以及原料的物理性能等。