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發(fā)布時(shí)間:2021-01-14 05:18  
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磷:鐵液中含磷量偏高,使凝固范圍擴(kuò)大,同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給,以及使鑄件外殼變?nèi)?,因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0 08%。
碳當(dāng)量:碳當(dāng)量過高,以致鐵液在高溫時(shí)就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小,在鎂蒸汽的帶動(dòng)下,使石墨漂浮到鑄件上部。碳當(dāng)量越高,石墨漂浮現(xiàn)象越嚴(yán)重。應(yīng)當(dāng)指出,碳當(dāng)量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因,但不是原因,鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣,導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生。
生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)夾渣是常見的缺陷,其多出現(xiàn)在鑄件澆注位置的上平面或型芯上表面部位。夾渣缺陷嚴(yán)重影響鑄件的力學(xué)性能,特別是韌性和屈服強(qiáng)度,導(dǎo)致承壓部位發(fā)生滲漏。金屬液中各組元(碳、錳、硫、鈦)之間或這些組元與氮、氧之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng),其氧化物與爐襯、包襯、砂型壁或涂料之間發(fā)生界面反應(yīng)形成夾渣。機(jī)器造型濕型砂的型砂粒度大致在70/140目,透氣率大多在60~90的范圍內(nèi)。