活塞式空壓機(jī)在石油開(kāi)采過(guò)程中使用比較多的一種石油機(jī)械，運(yùn)行人員在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須注意力集中，經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)排除。并根據(jù)儀表指示和工作要求進(jìn)行必要的調(diào)整。一般而言，要注意以下幾方面的問(wèn)題：

1、潤(rùn)滑方面：

根據(jù)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)油管上的壓力表和空壓機(jī)主軸承及運(yùn)動(dòng)部分的溫度指示，應(yīng)注意齒輪油泵供油情況;

注意空壓機(jī)曲軸箱的油位;

注意油環(huán)潤(rùn)滑的軸承內(nèi)的油位和油環(huán)的正?；剞D(zhuǎn);

注意注油器的貯油量和滴油情況;

注意各運(yùn)動(dòng)部分潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度。

2、冷卻方面

要注意各級(jí)冷卻水的排出情況和溫度。

泵配件之缸套損壞方式多為內(nèi)壁磨損.尤其是沿長(zhǎng)度的中間部分為嚴(yán)重。為了提高缸套壽命.主要從材料和表面強(qiáng)化方面著手。常 用材料有50號(hào)或70號(hào)鋼.鉻錳鋼和鉻鋼，也可用低碳鋼表面滲碳。表面強(qiáng)化可根據(jù)不同材料選定，其中高頻淬火和滲硼較為常用。雙金屬 缸套是一種提高壽命，同時(shí)節(jié)約gao級(jí)鋼材的一種措施。其制造方法是：在缸套基體金屬的內(nèi)表面用離心澆鑄或鑲套的辦法鋪上一層厚度為8 —10毫米的高鉻鑄鐵型耐磨合金.以此來(lái)提高缸套的耐磨性。如排出不暢或發(fā)生堵塞現(xiàn)象，應(yīng)減少或停止加料作業(yè)及時(shí)排除是否是其他固控設(shè)備引起的故障。壽命可為普通缸套的5—10倍。

石油機(jī)械高壓嚴(yán)格按規(guī)程操作，嚴(yán)禁超溫超壓煉廠內(nèi)均為高溫、高壓帶有腐蝕性的介質(zhì)，溫度和壓力同設(shè)備的腐蝕有著密切的關(guān)系，對(duì)于含腐蝕性介質(zhì)的液相來(lái)說(shuō)：雖然溫度只超幾度或壓力只相差0.01MPa，可腐蝕速度卻成倍地增長(zhǎng)，有可能在很短時(shí)間內(nèi)就將設(shè)備腐蝕漏了，這種危害也是十分巨大的，因此，嚴(yán)格按規(guī)程操作、嚴(yán)禁超溫超壓現(xiàn)象，是控制腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備壽命必不可少的條件之一。往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)一般由兩大部分組成：液力部分如缸體、活塞、活塞桿、曲柄連桿、十字頭滑塊機(jī)構(gòu)、吸入閥、排出閥及閥室等。