對微量潤滑的認識

為了減小對環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，采用基礎(chǔ)油主要是植物油基的綠色潤滑劑。微量潤滑油生物降解性高而且對人體也不會造成傷害，潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)，具有好的潤滑性和優(yōu)良的極壓性能。

微量潤滑油霧中油霧顆粒的大小和聚集度對加工區(qū)切削工具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油霧顆粒的大小主要是受油霧發(fā)生器的影響，通常油霧顆粒度越小滲透力越強，潤滑冷卻效果好，潤滑油耗量低。一般外噴系統(tǒng)油霧顆粒大小還受到壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離的影響。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油霧顆粒變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，油霧顆粒變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導(dǎo)致加工區(qū)不能充分供油，影響潤滑效果。

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微量潤滑的應(yīng)用

機械制造業(yè)中臟、亂和氣味難聞的浪費現(xiàn)象較為明顯，滿地的切屑與油污，車間場地緊張工件碼放出現(xiàn)困難。微量潤滑切削技術(shù)的采用是改進這一切的良方。微量潤滑（MQL）切削是將壓縮空氣與少量的潤滑劑混合霧化后，形成毫、微米級氣霧，然后噴向切削區(qū)，對刀具與切屑和刀具與工件的接觸界面進行潤滑，以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同時也冷卻了切削區(qū)并有利于排屑，從而顯著地改善了切削加工條件。

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微量潤滑對潤滑劑的要求

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在切削區(qū)高溫時，不可能形成流體潤滑狀態(tài)，經(jīng)常是邊界潤滑狀態(tài)，此時所需的潤滑量非常少，所以潤滑性能是由潤滑膜的形成速度和保護潤滑膜的能力。因此，要求潤滑膜形成速度快，附著能力強，能夠抑制切屑與刀具及刀具與工件接觸面之間的粘結(jié)，從而降低切削時的摩擦，減小切削力及切削溫度。雖然如此，潤滑劑的環(huán)保特性因素，不可忽視。

微量潤滑的優(yōu)點

1、加工生產(chǎn)效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵屑可一次性完成，轉(zhuǎn)速和進程可大幅提高，減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度，節(jié)約勞動力成本。

2.刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費用支出，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。

3.提高加工工件質(zhì)量，合金或超硬材質(zhì)，也可達到平滑、精度很高之表面，達到歐洲制造業(yè)產(chǎn)品標準。

4.銅、鋁悄干燥無雜質(zhì)、可直接回爐熔煉，免除許多費用支出，省去許多后處理工序、設(shè)備。如清洗、烤屑，省去烤屑機，并減少大量的燒損能源消耗。

5.環(huán)保安全，對人體無害。大大改善工作環(huán)境，減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過敏等危害健康的問題。