撕碎機(jī)刀片的材質(zhì)和工作原理？

撕碎機(jī)刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車削考慮的其中一個(gè)方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個(gè)存在的風(fēng)險(xiǎn)，需要改善刀片材質(zhì)來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進(jìn)入角的大小和所用撕碎機(jī)刀片的形狀來決定。 因此，材質(zhì)選擇在很大程度上基于刀片形狀

硬質(zhì)合金材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)在于它可以實(shí)現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質(zhì)合金材質(zhì)為具有較高熱硬度和良好韌性的細(xì)晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質(zhì)，可用于所有三個(gè)加工階段，以及當(dāng)進(jìn)入角較大時(shí)（例如在必須使用80°或55°刀片但進(jìn)給量適中時(shí)）同樣表現(xiàn)優(yōu)異。

中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個(gè)更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩(wěn)定的工序提供高穩(wěn)定性。 GC1115和GC1125材質(zhì)將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關(guān)的問題。 當(dāng)需要利用有關(guān)刀片整體韌性的其他方案來優(yōu)化粗加工工序時(shí)，可以選擇使用非涂層材質(zhì)，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質(zhì)經(jīng)過優(yōu)化，適用于45°進(jìn)入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質(zhì)。 該材質(zhì)主要是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對(duì)比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應(yīng)力輪廓。

影響撕碎機(jī)刀片壽命的原因

影響撕碎機(jī)刀片壽命的原因：

刀口角度的大小很是影響刀具的使用壽命。我們知道撕碎機(jī)刀具的刀口角度是可以調(diào)整轉(zhuǎn)換的，通常在19-23度之間，所以我們?cè)谇懈畹倪^程中可以針對(duì)不同切割材質(zhì)的需求選擇調(diào)整，但是在選擇過程中角度越小越鋒利，切割效果越好，但是它的缺陷就是這樣降低了刀具的使用壽命，這也會(huì)是利弊結(jié)合的體現(xiàn)。

磨刀也是影響刀具使用壽命的因素。因?yàn)楫?dāng)下的撕碎機(jī)刀具的刀片有整鋼型圓刀片和鑲鋼型刀片，它們各具優(yōu)勢(shì)，但是這些刀片的材質(zhì)越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高溫性能越是突出，那么使用壽命越長(zhǎng)，所以當(dāng)下的很多企業(yè)非常重視對(duì)刀具材質(zhì)的選擇來大大提升產(chǎn)品的性能和使用壽命。

?如何檢查塑料撕碎機(jī)刀片的磨損程度呢？

撕碎機(jī)刀片的磨損形式來說：可以分為磨損和破碎兩大類，一是撕碎機(jī)刀片連續(xù)的逐漸磨損，二是包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破碎等形式。

常用的撕碎機(jī)刀片磨損的檢查方法可以分為兩大種；

一、撕碎機(jī)刀片直接測(cè)量法；它是在非切削時(shí)間內(nèi)，直接測(cè)量或者通過工件尺寸的變化來測(cè)量撕碎機(jī)刀片的磨損量。

二、撕碎機(jī)刀片間接測(cè)量法；它是在切削時(shí)測(cè)定于撕碎機(jī)刀片有關(guān)的物理量，比如切屑力、振動(dòng)與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來判斷撕碎機(jī)刀片的磨損。

撕碎機(jī)刀片如果和粉碎槽過度損耗，也會(huì)直接導(dǎo)致撕碎機(jī)刀片不能充分發(fā)揮性能，尤其是塑料撕碎機(jī)刀片，工作強(qiáng)度比煤矸石撕碎機(jī)刀片和頁(yè)巖撕碎機(jī)都要大，損耗更明顯，一旦部件過度損耗后就不能提高生產(chǎn)能力。

所以當(dāng)撕碎機(jī)刀片操作人員發(fā)現(xiàn)刀片進(jìn)入過度磨損這個(gè)狀態(tài)后，就應(yīng)該及時(shí)更換撕碎機(jī)刀片；以科學(xué)的方法處理撕碎機(jī)刀片磨損的問題，確保粉碎生產(chǎn)作業(yè)持續(xù)地進(jìn)行下去。