電解拋光將表面游離的鐵離子去除，有助于增加表面的Cr/Fe比、增強(qiáng)鈍化保護(hù)層、降低系統(tǒng)發(fā)生紅銹的風(fēng)險。圖4是機(jī)械拋光和電解拋光的掃描電鏡下的影像圖，可以明顯看出，電解拋光比機(jī)械拋光的表面更加光滑、平整，因此，《ASME BPE》要求電解拋光的鈍化層厚度不低于15?。

電解拋光原理：

工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這層膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被平整的過程。

電解拋光是金屬表面裝飾加工的較新工藝，它應(yīng)用于金屬零件鍍前預(yù)處理和鍍后的精加工，也可以單獨(dú)應(yīng)用于金屬表面的加工，如：電解拋光常用于外形復(fù)雜的金屬零件、專用工具及器械和多種鍍層的裝飾性加工和表面精加工。

電解拋光是指金屬制品在一定組成的溶液中進(jìn)行特殊的陽極處理

以獲得平滑、光亮表面的精飾加工過程

它既可以作制品電鍍前的表面準(zhǔn)備，也可作鍍后表面的精飾

還可作為金屬表面獨(dú)立的精飾加工方法

  不銹鋼電解拋光加工效果不好原因有哪些？不透明灰色膜 溫度過低。不均勻條紋、溝紋 電解液成分不對、不銹鋼電解拋光加工液密度不對，磷酸含量低。溫度過低或過高，電壓太高，掛具不緊固。

 電解拋光對金相組織的均勻性十分敏感。金屬的金相組織越均勻、細(xì)密，其拋光效果越好。如果金屬以合金形式存在，則應(yīng)選擇合金成分能均勻溶解的電解液。

電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進(jìn)行機(jī)械拋光的工件可實(shí)施拋光，例如細(xì)長管內(nèi)壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內(nèi)外壁。

電解拋光加工有什么優(yōu)點(diǎn)：  

   1、去除毛邊、改善耐腐蝕性。    

   2、提高清潔性，減少污染。

   3、適合異型工件，能使異型工件表面均勻拋光，大小工件皆可施工，復(fù)雜的孔內(nèi)部亦可拋光。

   4、通過SGS認(rèn)證，不含鉻酸，符合環(huán)保要求。

   5、內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機(jī)械拋光無法拋到的凹處也可整平。

   6、成本低，比普通型電解拋光液省一半的用電量，槽液24小時連續(xù)工作可以保用一年。