預熱器操作要點：(一)導體必須繞滿預熱器導輪的所有溝槽且繞線不能交叉；其它預熱器只要能保證預熱效果可視實際情況繞線；(二)對于可同步運行的預熱器只需設定預熱溫度；(三)異步運行的預熱器在線速變化時必須隨之調節(jié)加熱電流或電壓，以保持工藝規(guī)定的溫度；(四)異步運行預熱器在斷線時必須立即關掉其電源開關或按下“STOP"鍵。

放線架：功能：用來放置芯線或導體軸，并能使軸完成旋轉運動從而可連續(xù)釋放芯線或導體的裝置。類型：放線架按給線方式分為主動式放線架和被動式放線架，前者有電機傳動，可主動使軸旋轉，或軸不轉而通過一轉盤拋線；后者無任何動力裝置，軸旋轉的動力完全來自引取箱中引取機的牽引力。操作要點：(一)放線架與所用軸型要匹配，嚴禁使用不匹配軸型放線；(二)放線架上各緊固裝置要打緊，確保放線軸被鎖緊；(三)放線張力要調節(jié)適中，保持放線的張力穩(wěn)定(四)旋轉盤式放線架的轉盤速度每過一段時間就需調整，增加轉速。

滾塑成型：1.原理：用兩瓣密閉模，將相當于制品重量的塑料量注入，同時以異向回轉并在熔融爐內加熱，這時塑料體即均勻貼于內壁而熔融塑化，成為制品。2.過程：加熱→旋轉、加熱→冷卻→取件。3.應用：球體(如：浮標)、玩具、大型中空件(如：塑料溜滑梯)。熱壓成型：1.原理：將塑料膜或塑料板加熱到半融狀態(tài)(>Tg)，以壓力將其成型至與模具型腔相同的形狀，冷卻后經后處理(如：裁邊)即得所需產品。2.過程：夾持→加熱→加壓成型→冷卻→裁邊。3.應用：免洗餐具、冰箱內槽等。

擠出機頭的設計原則：③正確的截面形狀及尺寸——口模的形狀及尺寸和塑件的形狀及尺寸并不是一致的，因為塑料離開模具以后要發(fā)生膨脹，以及索引力引起的收縮變形，會使口模的的尺寸和塑件的尺寸產生一定的偏差。所以在設計的時候要對口模的形狀和尺寸進行補償，以獲得正確的截面形狀和尺寸。④結構緊湊——便于加工和拆卸⑤合理選擇材料——由于機頭的零件要承受熔體的壓力作用，所以要有足夠的強度，設計時還要對連接零件進行強度校核。另外，與熔體接觸的零件要有足夠的耐磨性和耐腐蝕性，必要時表面要鍍鉻處理。主要零件要進行調質處理，硬度不能低于45~50HRC。