縱剪機刀片，也稱為圓盤刀片，是一種用于金屬板材工業(yè)的剝皮設(shè)備的縱切刀具。 它的命名是因為這兩套工具是縱向咬合和切割的，一般采用9Cr2Mo，9CrSi，Cr12MoV，6CrW2Si，H13和高速鋼，由硬質(zhì)合金制成，經(jīng)過完全真空熱處理，并進行深冷處理，確保硬度均勻。 *各行業(yè)的發(fā)展而言，它與分切分切刀片的參與是分不開的，即無論是在飛機軋制，汽車和橋梁業(yè)務(wù)，還是在儀器和電氣設(shè)備中，都需要分切。

一種特殊的縱剪機刀片通常安裝在其他設(shè)備上，以幫助他們執(zhí)行特殊的切割任務(wù)。 具體來說，它可以表達為以下三個方面

1.作為冷成型線縱向分切機。

這種縱剪機刀片是鋼結(jié)構(gòu)加工所必需的。

3，使用鈑金平剪機刀片，一般幫助那些在生產(chǎn)過程中需要快速完成切割。

齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別

足夠的強度和韌性，要使齒形刀片再承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和震動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機械刀片材料就需要具有足夠的強度和韌性。

高的耐熱性，耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應(yīng)具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)合抗擴散的能力，即擔衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的化學穩(wěn)定性。好的熱物理性能和耐熱沖擊性能，齒形刀片材料的導(dǎo)熱性越好，切削熱越容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。

如何進行分條機圓刀片位調(diào)？

分條機刀片位調(diào)好后，分切機刀片慢慢放入刀槽，深度3～5mm為宜，分切刀片一定要居刀槽基地，不行違背，兩者更不 能觸摸，否則開機后刀片與刀槽彼此沖突行將薄刀片燒壞。

出產(chǎn)中，分條機刀片的以質(zhì)量為規(guī)范每200～50mm點動磨刀，堅持分紙切斷光亮漂亮為宜，一起留意紙邊等異物 ，切勿卷進刀片傳動齒輪中，避免損害機器。出產(chǎn)結(jié)束及時鏟除設(shè)備上的紙屑、油污。