同的鋼結(jié)構(gòu)有什么特點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于我們的生活中，那么不同的鋼結(jié)構(gòu)有什么特點(diǎn)呢？蕪湖泰藍(lán)鋼結(jié)構(gòu)廠家來為大家解答：

1、高強(qiáng)度螺栓連接與焊接鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)。

這種鋼結(jié)構(gòu)是讓高強(qiáng)螺栓通過磨擦力來傳遞應(yīng)力，由螺栓、螺母和墊圈三部分組成。高強(qiáng)螺栓連接施工簡(jiǎn)便、拆除靈活、承載力高、抗pi勞性能和自鎖性好、安全性高等優(yōu)點(diǎn)，工程中已取代了鉚接和部分焊接，成為鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中的主要連接手段。在車間內(nèi)制作的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，厚板應(yīng)采用自動(dòng)多絲弧埋焊，箱形柱隔板應(yīng)采用熔咀電渣焊等技術(shù)。鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)施工中，應(yīng)采用半自動(dòng)焊技術(shù)和氣體保護(hù)焊藥芯焊絲及自保護(hù)藥芯焊絲技術(shù)。

2、鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)技術(shù)。

鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)包括防火、防腐、防銹，一般是采用在防火涂料處理后無需再作防銹處理，但在有腐蝕氣體的建筑中尚需作防腐處理。在鋼結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)型式、耐火等級(jí)要求及環(huán)境要求選用合適的涂料及涂層厚度。

鋼結(jié)構(gòu)安裝之鋼梁構(gòu)件變形問題怎么解決

鋼結(jié)構(gòu)安裝之鋼梁構(gòu)件拼裝后全長(zhǎng)扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。

原因分析：

1）拼接工藝不合理。

2）拼裝節(jié)點(diǎn)尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。

解決方法：

1）拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺(tái)，定為焊時(shí)要將構(gòu)件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺(tái)應(yīng)各支點(diǎn)水平，組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的蕞后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點(diǎn)尺寸要符合設(shè)計(jì)，否則易造成構(gòu)件扭曲。

2）自身剛性較差的構(gòu)件，翻身施焊前要進(jìn)行加固，構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平，否則構(gòu)件焊后無法矯正。

影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的因素

鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量會(huì)受以下幾種因素的影響：

1、化學(xué)成份

碳：構(gòu)成鋼材強(qiáng)度的主要成分。碳含量進(jìn)步，則鋼材強(qiáng)度進(jìn)步，但一起鋼材的塑性、耐性、冷彎功能、可焊性及抗銹蝕才能下降，尤其是低溫下的沖擊耐性也會(huì)下降。

錳和硅：鋼中的有利元素，都是脫氧劑，可進(jìn)步強(qiáng)度，又不會(huì)過多下降塑性和沖擊耐性。

釩、鈮、鈦：鋼中的合金元素，既可以進(jìn)步鋼材強(qiáng)度，又可堅(jiān)持杰出的塑性、耐性。

鋁：強(qiáng)脫氧劑，用鋁進(jìn)行彌補(bǔ)脫氧，能進(jìn)一步削減鋼中的有害氧化物。

鉻和鎳：進(jìn)步鋼材強(qiáng)度的合金元素。

硫和磷：鍛煉過程中留在鋼中的雜質(zhì)，有害元素。它們下降鋼材的塑性、耐性、可焊性和疲憊強(qiáng)度。硫能使鋼材“熱脆”，磷使鋼材“冷脆”。

“熱脆”：硫能生成易于熔化的硫化鐵，當(dāng)熱加工及焊接使溫度達(dá)800～1000℃時(shí)，使鋼材呈現(xiàn)裂紋、變脆的表象。

“冷脆”：在低溫時(shí)，磷使鋼材的沖擊耐性大幅度下降的表象。

氧和氮：鋼中的有害雜質(zhì)。氧能使鋼熱脆，氮能使鋼冷脆。

2、冶金缺點(diǎn)的影響

常見的冶金缺點(diǎn)有偏析、非金屬攙雜、氣孔、裂紋、分層等，都會(huì)使鋼材功能變差。