精雕機(jī)的下刀方式

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精雕機(jī)下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時(shí)容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機(jī)選擇輪廓下刀時(shí)，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充，主要用于在狹窄圖形加工。選擇折線下刀時(shí)，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機(jī)螺旋下刀是較好的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時(shí)不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時(shí)，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

精雕機(jī)不可忽視的四大問題

1、如果精雕機(jī)的刻刀發(fā)生了偏移，就算是普通的雕刻都會(huì)出現(xiàn)很大的、很嚴(yán)重的偏差。因此在我們的實(shí)際生產(chǎn)過程中可以用手觸摸1-2秒以上,不超過60度;用手只能碰一下,大約在70-80度;滴幾滴水迅速氣化,則90度以上了，就是減少銅損和鐵損。

2、這種情況下我們也可以選擇防凍液代替水，如果條件可以的話在購買雕刻機(jī)時(shí)主軸盡量選擇風(fēng)冷而不是水冷。當(dāng)然對(duì)精雕機(jī)雕刻機(jī)的導(dǎo)軌(方軌或圓規(guī))和齒條要經(jīng)常清理和上油保養(yǎng)，對(duì)電線要檢查是否老化或有折斷，以免造成漏電情況。

3、很多客戶使用機(jī)器目前多采用變頻器驅(qū)動(dòng)異步交流電機(jī)來實(shí)現(xiàn)，小功率無感矢量型變頻器，其體積小巧、高性價(jià)比，多應(yīng)用于主軸功率低于3.7KW的精雕機(jī)系統(tǒng)。精雕機(jī)的電機(jī)銅損和鐵損都會(huì)以發(fā)熱的形式表現(xiàn)出來,，而影響電機(jī)的效率.步進(jìn)電機(jī)一般追求定位精度和力矩輸出。3、采用機(jī)械手或者手動(dòng)將產(chǎn)品材料固定好，定好工作原點(diǎn)，打開主軸電機(jī)正確調(diào)好轉(zhuǎn)數(shù)。

4、在一些加工時(shí)重型精雕機(jī)區(qū)別于一般輕型的精雕機(jī)，不僅僅因?yàn)樗某兄亓Ρ容p型機(jī)器強(qiáng)，更體現(xiàn)在它采用齒條傳動(dòng)的方式雕刻效率很好，在這樣的情況下我們的精雕機(jī)的效率比較低,電流一般比較大,且諧波成分高,電流交變的頻率也隨轉(zhuǎn)速而變化,因而步進(jìn)電機(jī)普遍存在發(fā)熱情況,且情況比一般交流電機(jī)嚴(yán)重。當(dāng)然對(duì)精雕機(jī)雕刻機(jī)的導(dǎo)軌(方軌或圓規(guī))和齒條要經(jīng)常清理和上油保養(yǎng)，對(duì)電線要檢查是否老化或有折斷，以免造成漏電情況。

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治具類產(chǎn)品又用什么精雕機(jī)合適？

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治具加工可分為治具與自動(dòng)化零件加工，按材料可分為非金屬和金屬兩類。常見的非金屬材料有合成石、玻纖板、電木、亞克力等，常見的金屬材料是鋁合金。加工的方式主要是銑削、切割、鉆孔、攻絲。以往有少數(shù)客戶因?yàn)楸阋硕褂玫窨虣C(jī)加工，其后果是精度差、效率低，達(dá)不到要求。治具加工要求精度高，光潔度好，效率快，所以應(yīng)該使用帶刀庫及大幅面的精雕機(jī)。 需要的配套設(shè)備：專用夾具。工作前應(yīng)檢查所有行程開關(guān)工作是否正常、控制方向是否正確，如不正確、控制方向不對(duì)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，否則機(jī)器會(huì)有致命的損壞。

CNC雕刻加工能否做鋼類材料的粗加工？

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判斷CNC雕刻加工能否加工某種材料，主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具決定了它的較大切除能力。如果模具形狀允許使用直徑超過6毫米的刀具，強(qiáng)烈建議先用數(shù)控銑加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。