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不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程i長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；這樣，某種安裝調整上的錯誤或工具操作的不當，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的設備或人身事故。鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。

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熱處理

制定合理的熱處理工藝，提高輥身表面硬度的均勻性，通過殘余應力的檢測控制回火次數，避免殘余應力過大。熱處理類型通常分為預備熱處理和淬火、回火熱處理兩大類。塑性系指金屬材料在外力作用下，發(fā)生變形而不破壞其完整性的能力。有些鍛鋼輥只需預備熱處理就可以滿足性能要求。鍛鋼支撐輥的硬度偏低會影響耐磨性，增加支撐輥使用成本。如果硬度的不均勻性較差，輥身硬度超過3HSD甚至更大，會影響支撐輥的整體性能，造成不均勻磨損，影響板型質量甚至出現事故。

熱處理技術

重點在于提高產品質量、提高熱處理效率以及節(jié)約能源、保護環(huán)境等。如采用計算機控制加熱爐和熱處理爐的加熱過程，控制燒嘴實現自動調節(jié)燃燒、調節(jié)爐溫、自動點火及加熱參數管理；余熱利用、熱處理爐配備再生燃燒室等；采用具有低污染能力和能夠有效控制冷卻的聚合物淬火油槽，各種水性淬火介質逐漸取代傳統(tǒng)的淬火油等。唐鋼熱軋部現有兩條板帶鋼生產線，一條是1810mm短流程超薄熱帶UTSP生產線，另一條1700mm傳統(tǒng)生產線，兩線支撐輥使用的是Cr5合金鍛鋼材質，極i少量鑄造支撐輥。