高氨氮廢水處理的工藝介紹

高氨氮廢水處理的工藝介紹整體工藝路線按氨源分類 負壓循環(huán)脫氨 濃縮回收進行。特種織物含氨廢氣進行氨源分類、冷卻、過濾、壓縮后，通過二級水洗和酸洗凈化，并形成循環(huán)體系，使含氨廢氣吸收成一股氨氮濃度在6000-8000mg/L的吸收液和潔凈的尾氣排放，再利用脫氨系統(tǒng)對吸收液進行脫氨處理并結合含氨蒸汽及廢液氨進行提純濃縮，其中性的采用半竹筒形聯(lián)合塔板來提高汽提效果，氨氮去除效率可達99%以上，氨蒸汽作為吸收母液、廢液氨直接吸收并基于射流吸收原理實現(xiàn)氨氮回收至濃度20%以上的氨水，且將吸收液氨氮濃度降至15mg/L以下，充分換熱利用后降溫回用于洗滌工段循環(huán)利用，形成閉合的含氨廢氣循環(huán)凈化回收體系，降低回收成本的同時實現(xiàn)廢水的零排放。特種織物含氨廢氣循環(huán)凈化回收工藝是一套復雜的系統(tǒng)工藝，涉及降溫、吸收、凈化、脫氨、循環(huán)等各環(huán)節(jié)的復雜整合，需要各環(huán)節(jié)緊密聯(lián)合起來，是一項性、實用性的新工藝。

化學沉淀法去除效率較好

化學沉淀法的優(yōu)點是當氨氮廢水濃度較高時，應用其它方法受到限制，如生物法、折點氯化法、膜分離法、離子交換法等，此時可先采用化學沉淀法進行預處理;化學沉淀法去除效率較好，且不受溫度限制，操作簡單;形成含磷酸銨鎂的沉淀污泥可用作復合肥料，實現(xiàn)廢物利用，從而抵消一部分成本；如能與一些產生磷酸鹽廢水的工業(yè)企業(yè)以及產生鹽鹵的企業(yè)聯(lián)合，可節(jié)約藥劑費用，利于大規(guī)模應用。

溫度生物硝化反應的適宜

溫度，生物硝化反應的適宜溫度范圍為20~30℃，15℃以下硝化反應速率下降，5℃時基本停止。反硝化適宜的溫度范圍為20~40℃，15℃以下反硝化反應速率下降。溶解氧為滿足正常的硝化效果，曝氣池DO值至少要保持在2mg/L以上，一般為2~3mg/L。當DO值較低時，硝化反應過程將受到限制，甚至停止。在實際活性污泥系統(tǒng)中只需將缺氧池DO控制在0.5mg/L 以下就能夠促使反硝化反應的發(fā)生，實現(xiàn)較好的反硝化效果。

氨氮廢水經反滲透處理后NH4C1去除率為77

根據(jù)稀土冶煉廠排放氨氮廢水的水質情況，采用NH4C1和NaCI模擬廢水進行了反滲透對比實驗，發(fā)現(xiàn)在相同條件下反滲透對NaCI有較高去除率，而NHCl有較高的產水速率。氨氮廢水經反滲透處理后NH4C1去除率為77.3%，可作為氨氮廢水的預處理。反滲透技術可以節(jié)約能源，熱穩(wěn)定性較好，但耐氯性、抗污染性差。采用生化一納濾膜分離工藝處理垃圾滲瀝液，使85%~90%的透過液達標排放，僅0%~15%的濃縮污液和泥漿返回垃圾池。Ozturki等人對土耳其Odayeri垃圾滲濾液經納濾膜處理，氨氮去除率約為72%。納濾膜要求的壓力比反滲透膜低，操作方便。