氣化板技術(shù)參數(shù)：

　　透氣孔：41-56μm>

　　透氣度：3.6-10.0m3/min2·h·mmH２O

　　透氣能力：0.73 m3/min2(壓力2kpa)

　　氣孔率：28∽40%

　　抗壓強(qiáng)度：>35Mpa

　　抗折強(qiáng)度：>15Mpa

　　使用溫度：≤160℃

　　氣化板尺寸：150×300mm、175×300mm、200×300mm

氣化板系統(tǒng)設(shè)計：設(shè)計主要包括氣化灰?guī)斓膬伊亢蜁r間，物料的性能參數(shù)(包括顆粒度、溫度、堆積角等)等，灰?guī)煲话惴秩糠郑夯規(guī)鞖饣瘜?、設(shè)備層、儲灰層的設(shè)計。

氣化層主要包括氣化板和氣化風(fēng)管路等。

設(shè)備層包括鎖氣器、閘閥、加濕攪拌機(jī)、干灰散裝機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)等。

儲灰層包括料位計、人孔門等。

還需要有循環(huán)水管路、氣化風(fēng)管路。

氣化槽

1安裝前，應(yīng)逐條檢查氣化槽，觀察氣化板有無破損，如有，則應(yīng)拆卸更換；端面法蘭有無變形情況，如有，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)校；

2用壓縮空氣吹掃氣化槽內(nèi)腔，清除雜質(zhì)，確保內(nèi)腔清潔；

3根據(jù)氣化槽長度不同，進(jìn)行分類堆放；

4在灰?guī)鞄斓装礆饣鄄贾闷矫嫜叵铝峡诔瘦椛錉顒澐植贾镁€；

5安裝氣化槽支架；

6將對應(yīng)長度的氣化槽逐條連接，氣化槽兩端面法蘭間應(yīng)加石棉橡膠墊片，并均勻加涂硅橡膠，確保端面連接處密封不漏氣；

7在各分支氣化槽連接完畢后，兩端加封堵板；

8分別連接各個氣化槽的進(jìn)氣管:根據(jù)圖紙要求，在氣化槽對應(yīng)位置現(xiàn)場開孔，開孔時應(yīng)注意保護(hù)氣化板不能被戳壞，然后將進(jìn)氣管與槽體現(xiàn)場焊接密封；

9將氣化槽與安裝支架現(xiàn)場焊接；

10啟動風(fēng)機(jī)，檢查氣化槽的密封性，應(yīng)使氣化風(fēng)均勻地從氣化板上透出，氣化槽端面法蘭間、氣化板搭接處等均應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。