傳統(tǒng)的手工檢測，不僅效率低，且分選質(zhì)量不能得到保證，常引起出口產(chǎn)品質(zhì)量糾紛。為此，自動化科技有限公司針對方塊形狀的磁材，研制開發(fā)了具有自動上料、表面缺陷檢測、不良品自動分揀等功能的在線檢測系統(tǒng)。針對傳統(tǒng)的人工密集型檢測模式，機器視覺系統(tǒng)可代替大量的檢測工人，將'人眼 簡單工具'的檢測模式升級為快速的自動檢測結果。隨著激光技術，精密計算光柵制造技術，計算機技術以及圖像獲取和處理技術的迅猛發(fā)展，已經(jīng)開始將它們應用到精密測量領域，并形成了新的測量技術——圖像處理技術。

磁材智能檢測分選裝備主要特點：當出現(xiàn)卡料或振動盤芯片無時，該機會自動停機，并發(fā)出報警，當故障處理后，按一下復位鍵即恢復工作。磁材智能檢測分選設備適用于檢測各種合金小零件、磁材工件/零件的視覺檢測設備的技術測評,這類設備檢測速度通?？蛇_200~600片/分鐘,快速分選零件是否合格。磁材自動檢測設備方塊磁材自動檢測設備價格。其它設備，磁材憑借著優(yōu)越的性能，在消費電子領域得到了廣泛應用，產(chǎn)量逐年攀升。

現(xiàn)在很多公司生產(chǎn)線上磁材的某些尺寸是由人工利用游標卡尺進行檢測的，由于現(xiàn)在生產(chǎn)是大規(guī)模自動化生產(chǎn)，這種測量方法存在的致命問題是檢測速度遠遠小于生產(chǎn)速度，因而檢測工序是制約生產(chǎn)效率的“瓶頸”。我們形象的稱之為小零件檢測機器人或磁材檢測機器人,它們在技術上運用了多種技術的結合,包括:機器視覺、光學檢測、機械自動化、電子技術、重力分選等綜合技術。磁材智能檢測影像儀特別適合測量磁材等各種大小尺寸工件，高達1.6μ，也可利用自動批量測量、自動提取輪廓等功能，很大地提高磁材檢測效率和勞動強度。