靜電噴涂環(huán)保設(shè)備升級工藝流程圖

工藝流程圖

鋼卷座備料→運卷上車卷→鋼卷測寬測徑→開卷機開卷→雙切剪切頭尾→縫合機縫合→壓縫合鋒毛刺→入口的活套→堿洗→刷洗→漂洗→No2漂洗→表調(diào)→No3漂洗→No4漂洗熱風干燥→化涂→化涂爐干燥→水冷輥冷卻→初涂→初涂爐固化→爐后水冷→熱風干燥→精涂→精涂爐固化→爐后水冷→熱風干燥→出口的活套→檢查臺檢驗→貼保護膜→分卷取樣切廢→卷取→卸卷→稱重→包裝→入庫

靜電噴涂環(huán)保設(shè)備升級工藝參數(shù)的自動控制和安全自動控制系統(tǒng)

工藝參數(shù)的自動控制

生產(chǎn)線的各類工藝參數(shù)全部通過自控系統(tǒng)控制執(zhí)行:帶鋼張力控制、各段生產(chǎn)速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制,固化爐各區(qū)溫度、風速控制等。通過精準的控制生產(chǎn)線上的工藝參數(shù)可實現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn),生產(chǎn)出的產(chǎn)品。

安全自動控制系統(tǒng)

充分考慮到人身及設(shè)備安全,生產(chǎn)線設(shè)計了涂機室滅火自控系統(tǒng),固化爐低爆極限自控系統(tǒng)煤氣泄漏自動報警系統(tǒng),并且在各操作崗位均安裝了監(jiān)視器,主控室可監(jiān)視生產(chǎn)線上的各類事故并及時處理,確保安全生產(chǎn)

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源利用主要有兩個地方,一是焚燒爐用的天ran氣,另一個是前清洗用的蒸汽(因為蒸汽一般企業(yè)都配置燃氣蒸汽鍋爐)。改造前能源流程如下:

焚燒爐采用天ran氣加熱,將來自固化爐的V0C氣體進行焚燒,然后將焚燒過程中釋放的熱量進行回收,后將焚燒后的煙氣直接排入大氣中,但是一般排煙溫度在180~220℃。不同的樹脂,其物理性能和化學性能、以及耐候性、耐蝕性是不一樣的(2)顏料顏料須與樹脂配合使用,在涂料中的主要作用是使涂膜著色,顏料比例不同會影響涂膜硬度、光澤度以及耐蝕性等。另一路是蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽直接供給前清洗,對前清洗的工作槽進行加熱,維持60~70℃的工作溫度

靜電噴涂環(huán)保設(shè)備升級前處理安全操作規(guī)程

1、在前處理傳動側(cè)各循環(huán)箱體及平臺上行走時,注意管道及腳下發(fā)滑以防跌倒摔傷。

2、配液時帶好手套,萬一脫脂劑濺入眼睛,要及時用清水沖洗

3、給箱體加水時,要有專人注意水位,以免溢出箱體,廢液坑廢水及時排放,避免4淹沒電機。

4、輥面膠層劃傷嚴重,嚴謹用手去摸擠干輥,防止夾手,應(yīng)及時通知維修更換

5、生產(chǎn)線運行時,嚴禁攀爬至各噴淋箱體上方,防止滑入箱體,運行中的擠干輥不允許用手觸摸,避免夾傷