化學(xué)鍍在工業(yè)中的應(yīng)用。我們在全國的生產(chǎn)線比較多，接觸的工業(yè)類型也比較齊全，那我就把我們在工業(yè)中的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)與大家交流一下，也把前面我們對(duì)工藝的學(xué)習(xí)加以鞏固。 化學(xué)鍍鎳的工業(yè)應(yīng)用主要圍繞著它的幾大特點(diǎn)：

1. 均鍍、深鍍能力（也就是對(duì)各種幾何形狀，尤其是深孔、盲孔工件的表面鍍覆，主要針對(duì)其無孔不入的特點(diǎn)）；

2.優(yōu)異的防腐性能（也就是化學(xué)鍍層非晶態(tài)的特點(diǎn)，特別是在油田化工設(shè)備、海洋、岸基設(shè)備等上的鍍覆）；

3. 良好的可焊性（尤其是對(duì)在鍍層表面進(jìn)行錫焊的工件的鍍覆）；

4. 高硬度與高耐磨性能（主要是對(duì)汽配、摩配、各種軸類、鋼套、模具的表面鍍覆）；

5.電磁屏蔽性能（主要對(duì)計(jì)算機(jī)硬盤、飛機(jī)接插件等電子元器件的表面鍍覆）；

6.適應(yīng)絕大多數(shù)金屬基體表面處理的特性（主要對(duì)鋁及鋁合金、鐵氧體、釹鐵硼、鎢鎳鈷等特殊材料的表面鍍覆）

鎳磷鍍鍍層因其具有良好的均鍍性、優(yōu)良的耐蝕、耐磨和可焊性，在航空航天、石油化工、能源以及電子微電子等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。但由于金屬鎳具有較強(qiáng)的自鈍化特性，使鍍層表面容易形成鎳的yang化物而失去光澤甚至變色，嚴(yán)重影響鍍層外觀。而且該膜層易遭破壞，也會(huì)使鍍層的可焊性與耐蝕性受到嚴(yán)重影響。因此，有必要對(duì)Ni-P鍍層進(jìn)行有針對(duì)性的后處理，以提高鍍層抗yang化變色性能與耐蝕性。

電鍍加工之金屬上色的流程:

前處置一清洗一電鍍~清洗一上色一清洗一單調(diào)~后處置 (定色、封閉、涂保護(hù)膜等)。

關(guān)于有些對(duì)表面耐腐蝕性沒有需要的金屬，可以在前處置往后不經(jīng)電鍍就進(jìn)行上色處置。但這時(shí)對(duì)表面前處置的需要比較高，以期得到出色的裝點(diǎn)作用。

上色基本上是金屬自身生成的化合物顯示出的顏色，而染色則基本上是由染料來顯示出顏色。

根據(jù)染色的特征，需要被染色的金屬鍍層表面要有能吸附染料的規(guī)劃，否則將染不上顏色或許染上往后很簡單抹掉。如今現(xiàn)已判定可以染色的鍍層主要是鋁、鋅、福等少數(shù)幾種金屬。

染料的挑選對(duì)染色的影響也是很重要的。染料品種繁多，有天然染料和合成染料兩大類。實(shí)踐證明，用于金屬染色的是媒染染料，其次是活性染料，酸性染料等。