水下切粒機的結(jié)構(gòu)：

   1、螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

   2、機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個主機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。一般機筒的長度為其直徑的18:1,水下造粒機以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

 水下切粒機出現(xiàn)故障的原因：

   1、主電機扭矩過高或過低；

   2、主電機轉(zhuǎn)速過低；

   3、主電機軸承溫度過高；

   4、主電機繞組溫度過高；

   5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設(shè)備。

水下切粒機的故障分析：

   1、切粒電機繞組溫度過高。

   2、切粒機轉(zhuǎn)速過低。

   3、切粒機扭矩過高。

   4、顆粒水旁通自動切換故障。

   5、顆粒水壓力過高或過低。

  水下切粒機的安全操作規(guī)范：

   1、水下切粒設(shè)備工作溫度較高（高達300℃）停止熱媒后約一小時，才能冷卻，故在造粒機旁工作人員必須傳保護服，戴隔熱手套。

   2、工作人員在開車前，注意檢查水下切粒設(shè)備每個旋轉(zhuǎn)零部件是否有松動，以防開車運轉(zhuǎn)后傷人。

   3、檢查鋼帶下支撐的電木板是否磨損嚴重。

   4、操作人員在開車前一定要對外轉(zhuǎn)筒進行盤車，試車，防止過載。

水下切粒機模板結(jié)構(gòu)由模體、聚合物成型孔（?？祝?、加熱孔、造粒帶（硬質(zhì)合金復合層）等四部分組成。 　　模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。 　　?？祝喝廴诘木酆衔镉纱送ǖ罃D壓而出。雖然好處居多，壞處也是有的，因為拉條切粒的損壞直接就關(guān)系著整個熱力管道網(wǎng)系的損壞，從而引發(fā)一系列的不好的循環(huán)。 　　加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。

　切粒機模板有許多成型孔和特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，它具備將熔融狀態(tài)的粘稠塑料成型并地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設(shè)計了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進行加熱。

塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途廣，使用廣泛，受用戶歡迎的塑料再生加工機械。加工每種廢舊塑料的機械有所不同，咨詢時請說明加工什么原料。切粒機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。塑料造粒機生產(chǎn)原理：采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。