空壓機余熱回收系統(tǒng)介紹

空壓機運行產(chǎn)生的熱量,如果不釋放掉,可引起電機高溫及排氣高溫,不但影響空壓機的使用壽命,更影響壓縮空氣的質(zhì)量;如直接由冷卻系統(tǒng)將熱量排放,不但浪費了能源,更會造成熱污染。介紹了幾種典型的空壓機余熱回收系統(tǒng),包括噴油螺桿空壓機、無油螺桿空壓機、離心式空壓機并單獨分析了水冷式空壓機,使得各種空壓機都有適合其的余熱回收系統(tǒng),這些豐富的空壓機余熱回收的途徑和形式,可供有關單位和工程技術人員更好地進行余熱回收,降低企業(yè)的能源費用,減少對環(huán)境的熱污染,達到節(jié)能環(huán)保的目的。

換熱器是一種能實現(xiàn)不同溫度的物料之間熱量傳遞的節(jié)能設備，能使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到規(guī)定的指標，也是提高能源利用率的主要設備之一。有關研發(fā)人員根據(jù)冷床熱源特點而將換熱裝置應用到冷床的余熱回收過程中。

四個支撐腳擱置在冷床左右兩側(cè)的走臺上，每5根鋼管為一組，上下交錯排列。水箱由鋼板焊成，其內(nèi)部由鋼板分成上下兩層，每一層又由一塊塊鋼板隔成一個個小封閉腔，每一個封閉腔與一組或兩組并排的鋼管相接，。該換熱器結構簡單、制作方便，而且因為有多個封閉腔，致使水流行程很長，水吸熱充分。，使得冷水經(jīng)過水管時，能充分吸收熱鋼坯釋放的熱量。

焦爐煙道廢氣余熱生產(chǎn)蒸汽的工藝流程：在焦爐主煙道翻板閥前開孔，將焦爐主煙道廢氣引出，經(jīng)調(diào)節(jié)型蝶閥入余熱回收系統(tǒng)，換熱降溫后約170 ℃的煙氣通過風機抽送，再經(jīng)開關型蝶閥排入主煙道翻板閥后的地下主煙道，后經(jīng)焦爐煙囪排入大氣。鍋爐水被加熱后汽化，經(jīng)汽包并計量后并入蒸汽管網(wǎng)，供各生產(chǎn)車間使用。余熱回收系統(tǒng)由軟化水處理裝置、除氧器、水箱、除氧給水泵、鍋爐給水泵、熱管蒸汽發(fā)生器、軟水預熱器汽包、上升管、下降管等組成。

基于鍋爐進風水蒸汽載熱循環(huán)的鍋爐煙氣余熱回收技術，采用全熱交換式煙氣余熱回收機組，對余熱進行回收承擔冬季廠區(qū)供暖、夏季制冷和全年對工藝進風進行預熱，減少煤炭消耗，節(jié)約能源，提。以淀粉行業(yè)為例，淀粉行業(yè)在玉米加工過程中需要采用蒸汽式管束干燥機烘干玉米胚芽，管束干燥機的排汽口溫度在80-110℃之間，這些高溫的熱空氣攜帶物料蒸發(fā)出來的大量水分經(jīng)過水洗、多效利用、堿洗后直接對空排放，排放溫度在65-75℃之間，這導致玉米加工過程中大量熱源白白浪費。