樂鑄射壓式造型機是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預緊實，然后再施加壓力進行壓實。常用的有垂直分型無箱射壓造型機和水平分型脫箱射壓造型機。垂直分型無箱射壓造型機造型不用砂箱，型砂直接射入帶有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱兩面都有型腔，生產(chǎn)率很高，對型砂質(zhì)量要求嚴。水平分型脫箱射壓造型機利用砂箱進行造型，砂型造好后合型脫箱，下芯比較方便，生產(chǎn)率高。拋砂機利用旋轉(zhuǎn)葉片拋出砂團緊實砂型。3、嚴禁開空車，必須在有載荷的情況下進行試車，檢查各工作狀態(tài)是否正常，對應該加油的地方進行加油潤滑。拋砂機的特點是填砂與緊實同時進行，機器結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，適應性強。

　　現(xiàn)代已出現(xiàn)一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型精度高的造型機，如真空造型機、靜壓造型機、氣體沖擊造型機等。氣體沖擊造型機利用壓縮氣體迅速釋放的能量產(chǎn)生瞬時壓力，沖擊砂箱中松散型砂來緊實砂型，砂型緊實度高而均勻。這種造型機噪聲低、能耗也低。

當前，我國工業(yè)生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品品種多，更新快，市場仍處買方市場態(tài)勢。這種情況下，用戶對產(chǎn)品包括模具制造的要求是“工期短、精度高、質(zhì)量好、價格低”。用戶對鑄造模具產(chǎn)品的苛刻，正是對廠家日益完善的壓力。確實是對

鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)一個完整體系的考驗。

   (1)模具標準件的應用 在模具設(shè)計上，很多消失模模具廠家都采用標準化組合設(shè)計，因而設(shè)計周期短，而我們目前全部產(chǎn)品都是從開頭設(shè)計，包括每個環(huán)節(jié)。因而，使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和

降低模具制造成本。因此標準件的應用必將日漸廣泛。模具標準件的開發(fā)利用，將使我國鑄造模具生產(chǎn)大為簡化。

   (2)CAD／CAM／CAE一體化 當前多數(shù)鑄造模具廠家依然采用老辦法，設(shè)計、編程、工藝、加工、檢查都是相對獨立分開，獨立考核、獨立核算，而拉開大幕看市場，這方面，部分國企模具廠落伍了。一些中小模具廠采取的是一條龍作

業(yè)方式，從設(shè)計到編程直到加工出產(chǎn)品甚至售后服務均由一人或幾個人完成，生產(chǎn)傳遞環(huán)節(jié)少，出現(xiàn)問題易察覺，因而成本低、質(zhì)量好、周期短。如果CAD／CAM一體化加工能夠提高普及率，我國鑄造模具生產(chǎn)能力將有一個飛躍。

   (3)應用反求工程開發(fā)鑄造模具制造范圍

鑄造模具是指為了獲得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，機械造型多用金屬模型，如：鋁模型、鐵模型。精密鑄造用蠟模型，消失模用聚模型。 鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預先用其他容易成

型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。

鑄造模具是通過液壓缸驅(qū)動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中，由于是用油壓，壓力較高，故俗稱鑄造模具工藝