粉末噴涂設備中用于帶動噴槍移動的升降機一般是通過電機正反轉來控制噴槍上下移動，設備抖動比較厲害，噴槍噴涂不均勻，粉料浪費嚴重。段舉合等[24]針對該問題在鏈條傳動件上設置了升降滑塊升、降的換向連接機構，增添了配重組件，用于平衡升降機構的重力，有效減少電機負荷。此外升降機底座配備調節(jié)機構，可調節(jié)升降機與工件的相對位置。又在其基礎上進一步改進，增加了噴槍的數(shù)量，噴槍連接在活動管上，活動管可以在固定塊上拉伸，使得噴槍的噴射距離更具可調性。

隨著原材料、生產(chǎn)設備、檢測儀器、噴涂設備等的開發(fā)日漸成熟和完善，粉末靜電噴涂技術得到越來越廣的應用和發(fā)展，無論在品種、數(shù)量、質量、應用和人們的認識上都有大的飛躍[38]。

在金屬制品快速推廣應用粉末涂裝技術的同時，人們也開始關注這項新技術在中（高）密度纖維人造板（MDF）等熱敏性制品上的應用[39]。MDF粉末涂裝作為新興的研究領域，已經(jīng)開始投入商業(yè)生產(chǎn)應用，為市場提供了綠色環(huán)保的新型家具產(chǎn)品，是粉末涂裝技術又一次飛躍發(fā)展的開始

一般來說應用粉末靜電噴涂方法施工有許多的優(yōu)點，其中是的粉末靜電噴涂具有80%以上的沉積率,粉末的利用率比較高,從粉末靜電噴涂的整個過程比較，施工所需費用比較少，經(jīng)濟效益也比較髙。

①粉末靜電噴涂的涂層比較厚,涂層具有相當好的機械性能和化學性能。尤其粉末涂料形成的涂層與基材的附著力、耐沖擊性、耐磨性和耐腐蝕性等都要優(yōu)于溶劑型涂料。

②由于粉末靜電噴涂一次噴涂可得到厚度為40-80微米的涂層,所以一道粉末涂層可以代替幾道溶劑型涂層。粉末靜電噴涂涂裝工序大為簡化，大大的節(jié)省人力物料消耗，縮短涂裝周期，減少在制品積存。

③粉末靜電噴涂是將固體粉末直接沉積在工件表面，沉積率比較高，未沉積的粉末通過粉末回收裝置可以重復利用，所以粉末靜電噴涂的利用率也比較髙。一般可以達到85%以上，而溶劑型涂料的利用率僅為30-60%。

④粉末靜電噴涂過程中不含，涂裝過程不產(chǎn)生溶劑蒸汽，對于空氣沒有污染，所以也不需要嚴格的環(huán)境保護措施，粉末靜電噴涂也不存在廢氣排放治理等困難。